一、洗沙污水壓濾機使用方法

一般的情況下，可以采用人工的方式。輕輕的將濾布從板框上拆下來，然后浸泡在水中。若是浸泡在溫水中則效果更好，浸泡一個小時以后，可以用手反復的揉搓，加上洗滌劑也不錯。也可以用刷子，就是一般家用的鞋刷就可以，輕輕的刷去濾布上的雜質。刷干凈之后，再換上清水來漂洗。當然以上是針對普通濾布進行的。

若是濾布過濾的物質是其酸性，或者是顯堿性的化學藥劑的時候，再這么做就不太合適了，此時我們采用的是中和的方法來浸泡濾布。若是濾布是酸性的，那么我們就可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布，若是濾布是偏堿性的，我們可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。濾布的種類多種多樣。我們可以根據濾布的特性來選擇合適的清洗方法。

液壓油如同洗沙污水處理壓濾機的血液，它起到潤滑零部件，讓洗沙污水處理壓濾機產生壓力的作用。時間久了液壓油會發生乳化現象，而且液壓油在高壓密閉環境下工作，會沖刷洗沙污水處理壓濾機的表面，會有雜質混入液壓油中，會加速液壓油的氧化和變質。這樣液壓油就起不到保護洗沙污水處理壓濾機的作用了。所以清洗洗沙污水處理壓濾機時也要關注液壓油，適當的時候要及時更換。

洗沙污水處理壓濾機清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質，從而選擇想對應的清洗方法。當過濾液是處于酸性時，我們就應該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當過濾液具有粘連性的時候，洗沙污水處理壓濾機我們還要在侵泡液中加一些相對應的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。

二、污水站壓濾機壓出的泥太稀怎么處理

、進泥濃度值低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入污泥壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。

2、污泥的絮凝實際效果不理想

解決方案：針對生活污水混和污泥，選用正離子PAM時，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，可由實驗確認，或在運作中不斷調節。

3、污泥壓濾機濾布老化或污泥壓濾機電機選型不善

污泥壓濾機濾布在污泥壓泥機中起著十分關鍵的功效，假如老化或裂開，自然會危害壓濾機出泥，此外，污泥壓濾機電機選型不善都是污泥壓濾機出不來泥的緣故。

4、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞

濾布本身所采用的材質，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果，同時也會導致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實污泥壓濾機選型不當這種情況也不少見。

三、污水處理中污泥無法中壓濾機中濾出

具體不了解設備具體情況，但是一般不出泥原因有三個。

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方法：傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

3.濾布老化或壓濾機選型不當

濾布在壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外，壓濾機選型不當也是壓濾機不出泥的原因之一。

解決方法：濾布老化的請及時更換濾布，壓濾機選型不當則需要重新選擇壓濾機。至于方法你都可以試試。

四、壓濾機的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統是否損壞。

2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

3.主機自動停機，原因是濾網走偏超限，保護啟動。

解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。

解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。