一、板框壓濾機不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應(yīng)：板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應(yīng)，可能是因為化學(xué)調(diào)理沒有改善泥性或者選擇的化學(xué)調(diào)理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機進行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進泥壓力不夠：板框機進泥壓力不夠，導(dǎo)致板框空間內(nèi)充填的污泥量不足，從而產(chǎn)生的泥餅厚度太薄（最好達到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導(dǎo)致泥餅無法掉下來。可以調(diào)整進泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導(dǎo)致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導(dǎo)致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅?zāi)軌蝽樌撀洹?/p>

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業(yè)的壓濾機制造商或技術(shù)人員，進行進一步的故障排除和解決方案。

二、壓濾機不好卸泥濾餅粘濾布是什么原因有什么好辦法

濾布本身就是損耗品，壞是正常的。壓濾機濾布使用注意事項：1.濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。2.新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。3.更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。4.濾餅適宜厚度時停止，卸餅后再進行工作，這樣可延長濾袋使用壽命。5.換濾袋時不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應(yīng)用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。6.卸濾餅時，卸餅工具應(yīng)與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。7.安裝濾布時，應(yīng)保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。8.濾餅粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。9.卸濾餅時，應(yīng)順著濾布的方向鏟濾餅。帶式壓濾機濾帶使用注意事項：①應(yīng)正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現(xiàn)跑偏。③接口應(yīng)注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。濾帶箭頭指示方向為運行方向。

三、板框壓濾機泥塊太粘怎么解決

1.

向污泥中添加石灰石等助凝劑，以改善污泥的性質(zhì)，并逐步探索板框式壓濾機的適宜條件。

2.

聚丙烯酰胺的選擇存在問題，導(dǎo)致污泥脫水全過程中不可缺少的含水量。此時需要重新選擇聚丙烯酰胺。

3.

脫泥專用型的正離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度膨脹，根據(jù)濾布堵塞濾布漏孔，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

4.

過量加藥會導(dǎo)致水體變得黏稠。聚丙烯酰胺溶解后，會在污泥中產(chǎn)生更長、更分子結(jié)構(gòu)的支鏈包覆鉆井泥漿顆粒，并產(chǎn)生絮凝作用。如果水體和污泥的粘度增加過多，很容易堵塞濾布，此時需要調(diào)整加藥量。

四、板框壓濾機因物料太黏

物料太粘，過濾速度較慢，卸泥也不方便。

您可以參考一下兩點建議：

1.濾布的選擇：可選擇目數(shù)較大的濾布；

2.卸泥方式：選擇曲張機構(gòu)（壓濾機濾布震打裝置）。