板框壓濾機工作流程

2022/03/28 分類:維護保養 517

板框壓濾機操作前檢查

壓濾機操作前檢查整機：檢查濾布是否折疊或重疊。電源是否連接正常。檢查后，可進行壓縮操作。首先按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后按下壓縮按鈕。當壓縮力達到調整的高壓時，液壓系統會自動停止。

板框壓濾機進料操作

打開進料泵，進料：壓濾機壓緊時。并慢慢打開進料閥，進料壓力逐漸升高到正常壓力。此時，觀察壓濾機的出口和濾板之間的泄漏。過濾一段時間后，壓濾機出口的出口逐漸減少。此時，過濾室內的濾渣正在逐漸溢出。當出口沒有出口或只有少量液體時，證明過濾室內的濾渣已完全溢出形成濾餅。如果需要清洗或風干濾餅，可以隨后進行。如果不需要清洗或風干操作，可以卸下濾餅。關閉進料泵和進料閥。打開洗滌泵或空氣壓縮機，

壓濾機充滿濾餅后。慢慢打開進料液或進氣閥，清洗或風干濾餅。操作完成后，關閉洗滌泵或空氣壓縮機及其閥門，卸下濾餅。然后按下操作面板上的松開按鈕。第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥、進料液或進氣裝置和閥門。活塞桿驅動壓板返回。返回到合適的位置后，打開按下的松開按鈕，手動拉動濾板逐塊卸下濾餅，清理粘在密封面上的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能和泄漏。到目前為止，一個操作周期已經完成。

板框壓濾機基本原理

板框壓濾機壓緊每個濾板的工作原理如下：壓板在外力PI的作用下。每個濾板之間形成一個空腔。在輸液泵的作用下，固液混合物被泵入每個腔室。液體通過濾布，通過濾板的暗孔排出，而固體被濾布堵塞，逐漸積聚在濾板的腔內形成濾渣。為了便于收集和運輸濾渣，防止環境再次污染，濾渣的含水量一般要求為75%可以看出，濾板之間形成的濾室體積無法改變。

板框壓濾機技術創新

在外力的作用下，濾板組合由濾板、剛性墊片和濾框組成。壓緊每個濾板。當輸液泵停止工作時，拆下剛性墊片。此時，在濾板和濾框之間形成一個空間，在外力的作用下，該空間將關閉。濾板腔的橫向距離將減小，即剛性墊片的寬度將減小。由于濾板室內的濾渣含有一定的含水量，濾板腔體積的減小將擠出濾渣中的局部水分，即濾渣的含水量將降低。

板框壓濾機技術特點

1.在相同的工作條件下（如輸液泵的功率和工作時間），板式壓濾機可采用機械外力。擠出濾渣中的水，進一步降低其含水量。
隨著輸液泵工作時間的延長，其濾渣含水率降低。從輸液泵的工作時間-濾渣含水率特性曲線可以看出，2目前國內外任何品牌的壓濾機。輸液泵的工作時間-濾渣含水率特性曲線非常相似。其中，在輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯。從原來的99%降到82%左右，下降幅度達到17%后，輸液泵再次工作約5小時。其含水率將降至75%左右。板式壓濾機充分利用輸液泵的工作時間-濾渣含水率特性曲線的特性。輸液泵工作3小時后停止工作，卸下剛性墊片，用外力P3擠出濾渣中的局部水分，使濾渣的含水率迅速降至75%左右，大大縮短了濾渣出濾板-濾框的時間，提高了工作效率。因此，板式壓濾機是一種節能的技術產品。

2、高效的技術。

3.為不同的濾渣合理選擇不同的濾布。