礦井型無(wú)煙煤選煤廠原設(shè)計(jì)年處理能力為 240萬(wàn)t，采用跳汰一浮選聯(lián)合生產(chǎn)工藝，原煤既 可分級(jí)部分入洗，也可全部混合入洗；基于加壓過(guò) 濾機(jī)具備產(chǎn)品水分低(一般在15％～24％)、物料 松散易于同主洗精煤均勻摻配實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的均質(zhì)穩(wěn)定 等優(yōu)點(diǎn)．

選煤廠的浮選精煤即采用加壓 過(guò)濾機(jī)工藝脫水后摻配入主洗精煤；浮選尾煤通過(guò) 板框壓濾機(jī)脫水回收。 選煤廠的壓濾機(jī)工藝經(jīng)過(guò)多年的運(yùn) 行，仍然存在一些問(wèn)題需要解決，如操作系統(tǒng)復(fù)雜、投資高、運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用高等缺陷。，1臺(tái) 96 m2加壓過(guò)濾機(jī)需配套2臺(tái)40 m3螺桿壓縮機(jī)和 相應(yīng)的刮板運(yùn)輸設(shè)備，正常運(yùn)轉(zhuǎn)功率747 kw，年 電耗高達(dá)420．29萬(wàn)kwh；據(jù)檢修部門(mén)統(tǒng)計(jì)：2臺(tái)加壓過(guò)濾機(jī)維護(hù)成本約45萬(wàn)形a，配套5臺(tái) 250 kw螺桿壓縮機(jī)的維護(hù)成本高；同時(shí)加壓過(guò)濾機(jī)控制系統(tǒng)復(fù)雜，零配件較多，故障排除 較為困難。

浮選精煤脫水新工藝的探索

為克服加壓過(guò)濾機(jī)存在的缺陷，結(jié)合浮選精煤 脫水設(shè)備技術(shù)的不斷進(jìn)步，按照降本增效的原則， 陳四樓選煤廠對(duì)浮選精煤的脫水設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的 分析研究，并結(jié)合典型快開(kāi)隔膜壓濾脫水工藝的實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn)，為減少投資，降低生產(chǎn)成本，2013年安 裝了3臺(tái)(編號(hào)為337、338、339)KZG35Q／160 一U快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行浮選精煤脫水，即將原 加壓過(guò)濾機(jī)的入料(浮選精煤)直接作為快開(kāi)隔膜 壓濾機(jī)的入料。 陳四樓選煤廠快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的操作程序主要 包括3個(gè)部分，即1次入料、4次壓榨(90 s／次)、 4次吹風(fēng)(40 s／次)，其試驗(yàn)結(jié)果可以看出，按照以上操作方法進(jìn)行浮選 精煤脫水后的全水分指標(biāo)平均在25．5％左右，造 69 萬(wàn)方數(shù)據(jù)第1期 煤質(zhì)技術(shù) 2015年1月 通過(guò)對(duì)陳四樓選廠2012～2013年加壓過(guò)濾機(jī) 浮精全水分統(tǒng)計(jì)的對(duì)比，采用1次入 料、4次壓榨(90 s／次)、4次吹風(fēng)(40 s／次)的 操作方法，不能有效保證浮選精煤全水分的摻配要 求，但3臺(tái)隔膜快開(kāi)壓濾機(jī)的處理能力可以滿足陳 選煤廠54∥h的浮精生產(chǎn)量，因此，就如何 將快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的浮精全水分降低到20．0％以 下，以滿足末精煤水分指標(biāo)9．0％以下的要求，是 能否證明快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)代替耗資較高的加壓過(guò)濾 機(jī)的關(guān)鍵。

設(shè)備結(jié)構(gòu)分析

(1)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的入料方式為兩側(cè)入料， 在一次循環(huán)完畢卸包時(shí)，發(fā)現(xiàn)中心入料孔內(nèi)存在積 料，卸包時(shí)一起混合進(jìn)入濾餅，影響浮選精煤水 分。

(2)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的濾板尺寸是1 500 mm×2 000 mm×85 mm，采用復(fù)合濾布進(jìn)行脫 水，在試驗(yàn)工作中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合濾布易粘煤，每循環(huán) 7包左右，如果不清理，存在濾板壓不緊，易呲包 影響環(huán)境污染和浮選精煤水分的問(wèn)題。

(3)靠近頭板的濾板距離風(fēng)管近，而中部濾板 則相對(duì)較遠(yuǎn)，吹風(fēng)過(guò)程中風(fēng)壓逐漸遞減，中部的濾 板因?yàn)轱L(fēng)壓不足而造成浮選精煤水分無(wú)法有效排 除。

操作方法分析

(1)一次入料只能在濾餅中間形成一層粗顆粒 的透水層，總濾餅厚度為40 mm，透水性較差， 造成浮選精煤水分偏高。

(2)入料粒度不均勻，浮選精煤進(jìn)入精煤池 后，粗顆粒易沉降，造成每包的水分偏差較大，浮 選精煤水分不僅不合格也不穩(wěn)定。

(3)壓榨和吹風(fēng)不能同時(shí)進(jìn)行，濾餅松散度較 差，造成壓榨時(shí)間達(dá)到一定程度(90 s)時(shí)，延長(zhǎng) 壓榨時(shí)間對(duì)水分的影響較小。 70 2．3粒度組成分析 陳四樓選煤廠浮選精煤粒度組成(表3)與同 時(shí)使用快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)對(duì)浮選精煤脫水的精創(chuàng)公司的浮選精煤粒度組成對(duì)比分析，選 煤廠浮選精煤中大于O．25 mm產(chǎn)率12．38％較精 創(chuàng)公司的61．28％明顯偏少，選煤廠的浮選 精煤粒度組成偏細(xì)，不利于快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的脫水。 浮選精煤粒度組成 。

設(shè)備結(jié)構(gòu)改造

(1)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的入料方式改為單側(cè)入 料，解決卸包時(shí)中心入料孔內(nèi)的積料問(wèn)題，降低積 料對(duì)浮精水分的影響。

(2)將復(fù)合濾布改為強(qiáng)度大、不易阻塞、不易 變形、孔徑均勻等優(yōu)點(diǎn)的單絲濾布，而且易清洗與 再生。每24 h(或利用停機(jī)時(shí)間)對(duì)濾布進(jìn)行沖 刷、清洗一次，保證濾布孔隙不被堵塞，及時(shí)檢查 更換、修補(bǔ)破損濾布，確保完好與循環(huán)利用，降低 成本。 (3)通過(guò)減小兩端濾板排水孔，降低高壓風(fēng)損 耗，從而保障中部濾餅水分不會(huì)因風(fēng)壓衰減而偏 高。

操作方法變更

(1)將1次入料改為2次入料，即入料300 s 后改為壓榨20 s，再持續(xù)入料結(jié)束，在濾餅內(nèi)形成 2層粗顆粒的透水層，降低其精煤水分。

(2)在精礦池內(nèi)加設(shè)高壓風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)攪拌， 保證浮選精煤粒度的充分?jǐn)嚢瑁蛊淞６缺３志鶆?性。

(3)對(duì)快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)的操作程序進(jìn)行改造， 使其壓榨和吹風(fēng)可以同時(shí)進(jìn)行，保證濾餅的松散 度，增加其透水透氣性。

粒度組成調(diào)整

將粗顆粒較多的跳汰精煤的離心液摻配入浮選 精煤，以提高浮選精煤中大于0．5 mm粒度的含 量。離心液的粒度組成見(jiàn)表5。 將粗煤泥分選機(jī)的精礦摻配入浮選精煤，以提 高浮選精煤中0．25 mm～0．5 mm粒度的含量。粗 煤泥分選機(jī)的精煤粒度組成見(jiàn)表6。 通過(guò)摻配跳汰精煤的離心液和粗煤泥分選機(jī)的 精煤后，浮選精煤粒度組成見(jiàn)表7，其大于0．25 產(chǎn)率達(dá)到45．33％。

改造效果

經(jīng)過(guò)對(duì)浮選精煤的粒度組成的改變、設(shè)備結(jié)構(gòu) 的改造以及操作方式的變化(入料300 s后改為壓 榨20 s，再持續(xù)入料結(jié)束，4次壓榨、4次吹風(fēng)， 壓榨和吹風(fēng)時(shí)間分別為90 s／次和40 s／次。其最終 的浮精水分，浮精全水分可降至20．1％和 18．5％，完全可以滿足浮選精煤水分指標(biāo)的 要求。? 調(diào)整后337、339快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)浮精全水分(M。)統(tǒng)計(jì)表 ％ 包數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均改造后精煤壓濾機(jī)脫水較加壓過(guò)濾機(jī)節(jié)能主要體現(xiàn)在：

(1)精煤壓濾機(jī)處理量大，每臺(tái)處理能力 36∥h：

(2)快開(kāi)壓濾機(jī)總裝機(jī)功率小，且精煤壓濾機(jī) 在脫水過(guò)程中80％的時(shí)間采用給料泵本身的壓力脫水，最后壓榨脫水僅需20％時(shí)間，供風(fēng)為間斷 性，螺桿壓縮機(jī)不需要長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行；

(3)在大功率循環(huán)泵和給料泵’：加設(shè)對(duì)應(yīng)型號(hào) ABB系列變頻器，可通過(guò)降低泵I均運(yùn)行電流，實(shí) 現(xiàn)節(jié)能。

結(jié) 語(yǔ)

以上簡(jiǎn)要概述了陳四樓選煤廠浮選精煤的脫水 工藝，介紹了選煤廠成功采用快開(kāi)隔膜壓濾 機(jī)代替加壓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行浮選精煤的脫水技術(shù)實(shí)踐。 經(jīng)過(guò)連續(xù)一年多的試驗(yàn)探索，陳四樓選煤廠采用快 開(kāi)隔膜壓濾替代加壓過(guò)濾機(jī)，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目 標(biāo)上取得了一定的進(jìn)展，可以通過(guò)調(diào)整粒度組成、 設(shè)備構(gòu)造以及操作方法的變更，實(shí)現(xiàn)浮選精煤水分 指標(biāo)的合格穩(wěn)定，不僅降低了設(shè)備投資與運(yùn)行成 本，而且簡(jiǎn)化了操作難度。

隨著市場(chǎng)供應(yīng)寬松，煤炭?jī)r(jià)格大幅下降， 而用工與材料成本不斷提升，煤炭企業(yè)利潤(rùn)空間將 不斷被壓縮，如何增收節(jié)支、節(jié)能降耗是每個(gè)企業(yè) 必須面對(duì)的課題，陳四樓選煤廠在浮選精煤脫水方 面的有益探索對(duì)選煤廠如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗具有一定 的借鑒價(jià)值。

建議精煤壓濾機(jī)沒(méi)備制造廠家結(jié)合選煤廠 煤質(zhì)特點(diǎn)開(kāi)展必要的試驗(yàn)。選擇合適的入料粒度和 入料壓力等操作和設(shè)備參數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要改進(jìn)，以便更好地滿足生產(chǎn)企業(yè)需要。