酸解渣的產(chǎn)生和利用 還比較低。 廢渣來(lái)源于酸解沉降后的殘?jiān)饕俏捶纸?的鈦鐵礦、金紅石、鋯英石、脈石、泥砂，渣量一般為 每噸鈦白300 kg(干基)左右。德國(guó)薩其賓公司鈦白廠將其用于高爐爐體護(hù)層，熔融后附著在爐 體內(nèi)表面，效果很好，這也可以作為今后酸解渣產(chǎn)品 化的方向之一。中南大學(xué)李教授利用浮選法從 鈦白酸解廢渣中回收。中國(guó)部分鈦白粉生產(chǎn)廠同時(shí)具有利用硫鐵礦或硫精沙制取硫酸的工廠， 把該渣與硫鐵礦渣混合賣(mài)給水泥廠做生產(chǎn)水泥原 料。但由于酸解渣固液分離得不好，對(duì)水泥廠的使 用和運(yùn)輸方面都不方便，實(shí)際上這部分渣的利用率。

酸解渣分離的原始處理裝置流程，把酸解渣進(jìn)行有效的分離，充分回收硫酸氧鈦 是大多數(shù)生產(chǎn)廠家都有的一道生產(chǎn)工序，俗稱(chēng)渣尾 工序。傳統(tǒng)的方法”1就是稀釋法，采用轉(zhuǎn)槽多次洗 滌泥渣，然后利用重力沉降，把含硫酸氧鈦的上清液 用泵抽走，再加入清水洗滌，澄清后上清液再抽走， 這樣反復(fù)多次，直到洗滌泥渣的水含鈦量低于 20∥L。下部的泥渣直接用水沖走，由溝渠到大沉降 池沉降。該處理方法存在如下幾方面的不足：

1)生 產(chǎn)中工藝水極度膨脹，產(chǎn)生的含硫酸氧鈦的水，生產(chǎn) 過(guò)程無(wú)法消化，導(dǎo)致好不容易洗出來(lái)的廢水又排入廢水溝渠；

2)泥漿中鈦液洗出率低，整個(gè)鈦白生產(chǎn) 過(guò)程中鈦在該工序流失大；

3)洗完后的泥漿由于沒(méi) 有進(jìn)行固液分離，大量含酸的泥漿容易沉淀，堵塞溝渠，造成污染。 一些較大規(guī)模的工廠采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)處理 酸解渣，在提高工廠鈦白回收率方面取得一定的成 效，但對(duì)降低殘?jiān)暮省堅(jiān)姆奖氵\(yùn)輸和利用 沒(méi)有進(jìn)一步的處理。 3應(yīng)用過(guò)濾設(shè)備的新工藝口J 吳兆棟等帕。在鉻鹽生產(chǎn)中的酸泥去除工序、預(yù) 酸化工序增加兩臺(tái)箱式壓濾機(jī)，對(duì)強(qiáng)酸性和酸性料 液進(jìn)行固液分離，取得了較好的效果。筆者針對(duì)傳 統(tǒng)工藝的不足，設(shè)計(jì)箱式壓濾機(jī)對(duì)鈦白粉酸解殘?jiān)?進(jìn)行固液分離回收硫酸氧鈦。

裝備設(shè)計(jì)參數(shù)

年產(chǎn)3萬(wàn)t鈦白粉的工廠，酸解渣量約為 0．8萬(wàn)t(干基)，泥漿鈦液處理量為135 m3／d，按 150 m3／d設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)要求

泥漿鈦液是由沉降槽底部濁度不合格的鈦液和 未分解的礦泥沙等組成，應(yīng)使壓濾機(jī)出口的鈦液質(zhì) 量濃度達(dá)到120 g／L以上，濁度小于或等于4級(jí)，洗 滌濾餅的洗滌水和其他工序產(chǎn)生的廢水在酸解浸取 時(shí)全部消化；濾渣含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在45％以下， 硫酸氧鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5 g／L以下，pH在6以上。

裝置流程

鈦白粉酸解殘?jiān)蛛x洗滌裝置流程。沉降增稠后的泥渣經(jīng)均質(zhì)池?cái)嚢瑁赡酀{提升 加壓泵送至箱式壓濾機(jī)，濾液利用位差直接流人低 位貯槽，再由提升泵送至冷凍工序，與沉降工序上清 液一樣作為主導(dǎo)產(chǎn)品物料一起進(jìn)入冷凍除鐵工序， 進(jìn)行后續(xù)工序生產(chǎn)。當(dāng)壓濾機(jī)壓滿時(shí)，停止進(jìn)料，改 由較稀的渣尾水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，然后改用清水洗 滌，直到洗出濾液pH為6以上時(shí)，停止洗滌。用壓 縮空氣吹洗濾餅，當(dāng)吹至壓濾機(jī)水嘴沒(méi)有出水時(shí)，停止壓縮空氣吹掃，開(kāi)啟放空閥，關(guān)閉所有進(jìn)壓濾機(jī)物 料的閥門(mén)。壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)卸壓，拆卸濾餅，清洗濾 布，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)操作。洗水經(jīng)多次洗滌提 濃后作為小度水用作酸解工序固相物浸取，含水質(zhì) 量分?jǐn)?shù)40％左右的渣直接用皮帶機(jī)運(yùn)送到硫酸車(chē) 間的配礦場(chǎng)，以待硫鐵礦配礦。

主要設(shè)備參數(shù)

箱式壓濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 選用的2臺(tái)增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)箱式壓濾機(jī)，是一 種自動(dòng)加壓，機(jī)械鎖緊，中間進(jìn)料，明流，濾餅可洗可 吹掃式壓濾機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：過(guò)濾面積100 m2；濾 板63塊；濾室總?cè)莘e1．5 m3；機(jī)架長(zhǎng)度6 350 mm； 濾板厚度70 mm；濾餅厚度30 mm；進(jìn)料孔徑， 100 mm；洗液孔(吹掃孔)的孔徑40 mm。工作壓力 13 MPa，最大壓緊力27 MPa。

加壓提升泵

選用UHB一50—40高分子PE材質(zhì)泵，葉輪全 開(kāi)式，機(jī)械密封(泥漿提升泵帶有冷卻反沖水裝 置)，流量20 m3／h，揚(yáng)程32 m。

帶攪拌均質(zhì)槽 容積15 m3，采用槳式攪拌槽，減速機(jī)速比27， 輸出轉(zhuǎn)速54 r／min，最大扭矩1 480 N·m。

裝置調(diào)試結(jié)果

裝置安裝后試運(yùn)行，特別對(duì)本工段的中間物料進(jìn)行了盤(pán)點(diǎn)，生產(chǎn) 期間并進(jìn)行了收率的計(jì)算。10d酸解共投礦 2620 t，放到沉降槽的鈦漿液8 740 m3，沉降槽底部 污泥水1 648 m3，統(tǒng)計(jì)本工段的收率達(dá)91．84％，較 上該裝置前提高3．57％。

操作中要特別注意

箱式壓濾機(jī)采用間歇操作，由于濾液中硫酸亞鐵濃度高，因此進(jìn)液溫度不能低于30℃，防止硫酸 亞鐵結(jié)晶堵塞壓濾機(jī)及管道。壓濾機(jī)的濾板數(shù)量不 能隨意減少，以免液壓系統(tǒng)活塞行程不夠損壞壓濾 機(jī)。吹掃壓縮空氣管道進(jìn)壓濾機(jī)前要加裝一個(gè)止回 閥，防止未關(guān)進(jìn)氣閥時(shí)，壓濾機(jī)進(jìn)料而串入壓縮空氣 系統(tǒng)。在壓濾機(jī)一個(gè)操作循環(huán)過(guò)程中，準(zhǔn)備好足夠 的泥漿料，讓壓濾機(jī)的進(jìn)料一次壓滿濾餅，再洗滌和 吹掃，洗滌和吹掃要實(shí)現(xiàn)雙向洗滌和吹掃，節(jié)約用 水、用氣和一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)問(wèn)。為保證經(jīng)過(guò)壓濾 機(jī)分離的濾液濃度符合要求，在直接放沉降槽底部 濁鈦液前，用壓縮空氣攪拌讓沉底的泥渣與鈦液混 合均勻后，放入帶有攪拌的均質(zhì)槽，再用少許水沖洗 沉降槽底。

結(jié)論

項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)比較合理，設(shè)備選型先進(jìn)可靠，處理能力和效果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目處理后泥漿 中的鈦液幾乎全部過(guò)濾變清可返回生產(chǎn)流程用，實(shí) 現(xiàn)了節(jié)約生產(chǎn)用水，提高鈦白收率的目的。經(jīng)壓濾洗滌后的泥渣與硫鐵礦在沸騰爐混燒，既回收了泥渣中的硫元素制酸，又方便水泥廠使用，泥渣完全可以利用，降低污染的目標(biāo)，值得推廣。