引言

濕法冶煉在工藝反應浸出過程中，往往需要加 入氯氣或氯酸鈉、二氧化硫等作為反應藥劑。反應 結束后，物料中仍然會溶解有氯氣、二氧化硫等氣 體，板框式壓濾機固液分離，酸性溶液揮發產生酸霧、 含氯氣、二氧化硫等有害氣體逸散到大氣中，造成 低空污染。

板框式壓濾機

板框壓濾機壓濾過程造成的低空污染是濕法冶煉行業的共性現象 , 不僅影響空氣質量， 還會危害人們的身體健康，影響綠色冶煉發展。

生產現狀

傳統板框式壓濾機工作原理是 ：濾布安裝在濾 板的兩側，在液壓油缸壓力的作用下，每兩塊濾板 之間形成封閉的過濾空間，當物料被輸送泵打入封 閉的過濾空間時，在壓力下，液相通過濾布從濾液 孔中分離出來，固定物料留在封閉的過濾空間中慢 慢形成濾餅，實現固液分離。固液分離后，風 吹脫水，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅， 攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布通過濾液孔 排出濾室。因其結構簡單、操作容易、運行穩定、 對物料適應性強等特點，成為當今濕法行業常用的 固液分離設備。 但是，在生產實踐中發現，板框式壓濾機板框 間的濾布對濾液密封性差，濾液容易從濾布裙擺處 流出、有害廢氣容易從板框間揮發出來。另外，隨 著使用時間的延長，濾液孔容易被結晶物堵塞，造成濾液孔液流效率降低，板框間明流增加，有害廢 氣無組織揮發更嚴重；當濾液孔堵塞，風吹脫 水過程，板框間液體四濺，廢氣四竄。 部分工廠利用板框式壓濾機壓濾含有害氣體物 料時，通常設立密閉空間或安裝環集風罩，較好地 解決有害廢氣無組織排放的問題，保證職業衛生健 康。這種處理方法增加了場地面積、資金投入，如 果進行全面推廣，難度極大，工廠只能根據影響現 場環境的程度選擇性的采用。

改造方案探索

本文針對板框間密封性差、板框濾液孔易堵塞、 濾餅吹干方式不科學開展了研討，制定以下具體改 進方案,根據所述的問題和針對性改造措施分析， 要減小壓濾過程低空污染，需解決板框間明流問題， 解決思路是 ：

（1）增強濾板間的密封性，減少板框 間明流液量 ；

（2）增大板框間出液小孔的直徑，提 高濾液在板框內的暗流量 ；

（3）優化濾餅吹風方式， 減少板框間液體四濺的現象。

改造過程及效果

設計一種內嵌式濾板 為提高板框間濾布的密閉性，在濾布四周涂上 防滲透的膠水，一定程度上提高了板框間的密閉性， 但隨著濾布的使用時間延長，效果隨之下降。另外， 隨著板框的變形，板框間密閉性極差，壓濾機固液 分離時，大量的濾液從板框縫隙中流出。 從濾布方面改進并未取得理想效果，開始從濾 板方面入手。因橡膠具有良好的高彈性、耐腐性， 探討出在濾板邊緣、出液孔安裝橡膠密封圈，濾布 可內嵌于濾板中，如圖 2 所示。內嵌式濾板改變傳 統的濾板與濾板之間有濾布會產生滲液現象 ；濾板 與濾板間含有彈性橡膠，達到雙重密封，避免了板 框變形，板框間縫隙大，導致濾液外滲問題。

增大濾液孔直徑

廠家設計的濾板液孔少，直徑小，暗流通道長 , 濾板規格不適宜物料特性，長時間的使用，出液孔 溶液被結晶物堵塞。根據多次疏通濾板液孔的經驗， 對濾板液孔進行優化改造，將濾板規格由“小兩孔 雙出液”方式改為“大三孔三出液”方式。同時縮短暗流通道，由 20cm 縮短到 7cm， 如圖 4 所示。濾板改造后，提高濾液在濾腔內流動 效率，避免濾液流通不暢外溢的情況。

采用隔膜擠壓濾餅脫水

傳統的板框壓濾機濾餅脫水方式采用壓縮風側 孔直吹濾餅，在作業過程中，板框間濾液四濺，廢 氣四竄，現場環境差。結合物料的特點，引入隔膜濾餅吹風方式。壓縮風進入隔膜腔內，隔膜板 膨脹擠壓濾餅脫水，濾液從出液小孔流走，相對于 傳統壓縮風通過側孔直吹濾餅將水帶出的模式，減 少了廢氣的產生。

結語

板框式壓濾機壓濾過程廢氣治理取得了顯著效 果，過濾時板框間無明流，現場環境得到了明顯的 改善，在濕法冶金行業具有很好地推廣價值。改造 后的主要效果有 ：

（1）設計濾板，增強板框間密封性，解決了壓 濾過程濾液從板框間縫隙溢出，有害廢氣揮發進入 現場，導致現場環境差的問題。

（2）增大濾板出液小孔直徑，提高濾液在濾腔 內流動效率，避免濾液流通不暢外溢，減少了對濾 板的疏通頻率，減輕了勞動強度。

（3）采用隔膜擠壓濾板脫水，避免了吹風過程， 板框間氣壓大，造成濾液從濾板間溢出的問題。