引言

近幾年來，德興銅礦銅精礦脫水作業(yè)因受原礦性質(zhì)和上道工序生產(chǎn)的影響，過濾難度加大，德興銅礦銅過濾系統(tǒng)的陶瓷過濾機和帶式過濾機過濾細粘銅精礦水份指標偏高。通過多次考察和試驗對比，應用壓濾機降低銅精礦水份指標較為可行。在三期銅精礦過濾廠房安裝使用第一臺壓濾機，從兩年多的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看，壓濾機的過濾水份明顯好于陶瓷過濾機和帶式過濾機，發(fā)揮了降低銅精礦過濾水份的作用。隨著德興銅礦十三萬擴能，精礦量進一步加大，日精礦平均為2000噸左右，現(xiàn)有的過濾設備難于滿足生產(chǎn)需求，因此銅精礦過濾系統(tǒng)又分別安裝使用了二臺壓濾機。由于操作工對設備不熟悉，同時因為礦性波動大，運行過程中的操作不當?shù)葐栴}，造成壓濾機過濾效果不佳，為了確保壓濾機高效生產(chǎn)，德興銅礦對壓濾機最佳工藝控制參數(shù)進行了試驗探索。

壓濾機工作原理

主油缸帶動移動板關(guān)閉各濾室，用液壓傳動的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續(xù)入料，給濾室內(nèi)的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。通過機械擠壓或隔膜壓濾機壓榨來縮小濾室容積進行二次脫水，用高壓空氣均勻通過整個濾餅的斷面進行氣水置換，帶走濾餅內(nèi)的殘留水份。最后主液壓缸開始工作，連桿帶動移動板，打開壓濾機卸下濾餅。至此，一個壓濾循環(huán)結(jié)束。

壓濾機最佳工藝參數(shù)試驗探索

生產(chǎn)現(xiàn)狀

壓濾機一個壓濾循環(huán)的參數(shù)設定包括：注漿時問、擠壓時間、排出時問及干燥時間，這些參數(shù)設定是否合理，直接影響到壓濾機的過濾效果。這幾個參數(shù)的設定班中由操作工自行設定。運行一 段時間后發(fā)現(xiàn)由于各班次操作水平的差異造成過濾 效果的差別較大，操作工對過濾過程中的擠壓時間、 干燥時間等參數(shù)設定不當，常出現(xiàn)注漿時間過長或 壓力不足等現(xiàn)象，造成壓濾機過濾效果不佳，濾餅水 份有時偏高。由于三臺壓濾機承擔著十三萬噸擴能 后全部銅精礦量的過濾任務，因此為了使壓濾機盡 快發(fā)揮處理能力大、濾餅水份低的優(yōu)點，德興銅礦對壓濾機最佳工藝控制參數(shù)進行了試驗摸摸索。

入料性質(zhì)

德興銅礦為了掌握銅精礦受性質(zhì)和上道工序的 變化的影響程度，對銅精礦礦漿進行日常取樣、篩 析。近年來銅精礦一直維持礦漿粘性大、親水性礦 物多和粒度細的現(xiàn)狀，銅精礦一400目含量在6。％ 左右，過濾難度大，濾餅水份偏高。但是有時也會隨 著原礦氧化率的下降，精礦疏水性增強，過濾難度略 有下降。

各項工藝參數(shù)

對過濾指標的影響，具體工藝參數(shù)確定如下：注漿壓力在注漿階段，用液壓傳動的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續(xù)人料，給濾室內(nèi)的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。這個階段會帶走大部分的濾液。為了考查注漿壓力對對過濾指標的影響，在礦漿中一400目含量56％、過濾濃度65％的礦漿條件下，分別進行了注漿壓力0.6、0.7、0.75(MPa)的對比試驗。由試驗可知：提高注漿壓力有助于降低精礦過濾 水份，注漿時間只要達到保壓，無需延長保壓時間。

擠壓時間

在擠壓階段，通過機械擠壓或隔膜壓榨來縮小 濾室容積進行二次脫水，再一次通過壓榨帶走部分 濾液。為了考查擠壓時間對過濾指標的影響，在礦 漿中一400目含量62.1％、過濾濃度62％和注漿壓 力0.7MPa的同等條件下，分別進行了擠壓時間0、 60、100、120(秒)的對比試驗。可知，在其它參數(shù)不變的情況下，擠壓時 間60秒時，擠壓效果最好，過份延長擠壓時間，對排 出濾餅水份的作用不大，反而影響壓濾機處理能力。

干燥時間

在干燥階段，用高壓空氣均勻通過整個濾餅的 斷面進行氣水置換，帶走濾餅內(nèi)的殘留水份，完成脫 水作業(yè)。為了考查干燥時間對過濾指標的影響，考 查在礦漿中一400目含量64.3％、過濾濃度63％和 注漿壓力0.7MPa的同等條件下，分別進行了干燥 時間40、80、120、200(秒)的對比試驗。，延長延長干燥時間有助于降低過濾水份，但同時影響壓濾機處理能力，干燥時間80～120秒時，過濾水份下降幄度相對大些。

合格風壓值的確定

對同等干燥時間，低風壓一次性干燥和高風壓二次干燥以及不同礦漿性質(zhì)同等干燥時間對比試 驗，確定適合我礦銅精礦性質(zhì)和指標要求的合格風 壓值在4巴以上。

確定出工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍

根據(jù)試驗結(jié)果，完善APN型壓濾機控制規(guī)程， 確定工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍是：根據(jù)礦漿性質(zhì)變 化，在正常情況下，壓濾機根據(jù)礦漿性質(zhì)，設定注漿 壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風壓值 >4bar，擠壓時間為40一60秒，排出時間為10秒， 干燥時間為60～80秒。

過濾效果

在后續(xù)的生產(chǎn)中操作工能夠依據(jù)參數(shù)的調(diào)整范 圍，根據(jù)礦性的變化，及時調(diào)整壓濾機的工作參數(shù)， 提高了壓濾機的過濾效果，濾餅水份明顯低于同系 統(tǒng)中的折帶式過濾機和陶瓷過濾機的過濾水份。因 此，2011年德興銅礦通過使用壓濾機，銅精礦過濾 水份控制在13.16％，綜合水份比下降了1.4％。

結(jié)語

通過對壓濾機最佳工藝參數(shù)的試驗摸索， 確定出工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍是：根據(jù)礦漿性質(zhì) 變化，在正常情況下，壓濾機根據(jù)礦漿性質(zhì)，設定注 漿壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風壓值 >4bar，擠壓時間為40～60秒，排出時間為10秒， 干燥時間為60～80秒。并將其完善到壓濾機控制規(guī)程中，規(guī)范了壓濾機的操作，進一步降低了 銅精礦濾餅水份。

作者簡介：桂俠教授