前盲

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電解金屬錳廠有近6O家，生產(chǎn)能力4.4萬(wàn)t/a。由于我國(guó)的電解金屬錳均為片狀，品位也只達(dá)到99.7，產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，價(jià)格也一趺再跌。目前香港離岸價(jià)還不足1100美元/t，國(guó)內(nèi)最低甚至降到6500元/t。現(xiàn)在，全國(guó)除少數(shù)條件較好的幾家廠繼續(xù)生產(chǎn)外，其余均巳停產(chǎn)豉改產(chǎn)。廣東省的三家電解錳廠，一家停產(chǎn)，一家停建，一家改產(chǎn)。在這種嚴(yán)峻形勢(shì)下，廣東電解錳廠如何渡過(guò)難關(guān)，走出困境，求得生存和發(fā)展，是值得探討的。=.政變產(chǎn)昌方向的可行性既然99.7的片狀電解金屬錳巳失去了競(jìng)爭(zhēng)能力，那么廣東的幾家電解錳廠就面臨著一個(gè)轉(zhuǎn)產(chǎn)問(wèn)題。改產(chǎn)什幺產(chǎn)品應(yīng)綜臺(tái)考慮多種因素，首先應(yīng)選擇那些工藝較接近，投資較少、建設(shè)周期較短、經(jīng)濟(jì)效益較好的產(chǎn)品。按照這一原則，可以考慮以下幾個(gè)產(chǎn)品方案。

生產(chǎn)電解

1.市場(chǎng)情況近年來(lái)，我國(guó)干電池行業(yè)顯著地加快了技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)換代的步伐，十幾條引遺生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，各種高性能電池競(jìng)相上市，電池出口量也逐年遞增，因而對(duì)電解。需求量越來(lái)越大。據(jù)中國(guó)原電池協(xié)會(huì)編制的“八五”計(jì)劃，1995年電池總產(chǎn)量將選到80億支，對(duì)EMD的需求量將達(dá)3.67萬(wàn)t。目前我國(guó)EMD年生產(chǎn)能力1.8萬(wàn)t，實(shí)際產(chǎn)量1.3萬(wàn)t，可見EMD在國(guó)內(nèi)具有廣闊的市場(chǎng)前景。從價(jià)格上看，EMD市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)，現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)迭7000元/t世界EMD市場(chǎng)價(jià)格也一直在1100~1500美元/t之間。目前國(guó)內(nèi)EMD生產(chǎn)成本一般在5000元/t以下.產(chǎn)品利潤(rùn)十分可觀。

2.生產(chǎn)EMD的不利因素

(1)投咨大。EMD的基建投資是所有錳鹽中最高的一種，新建廠單位投資在1～1.2萬(wàn)元/t，改建或擴(kuò)建也需要不少投資。

(2)建設(shè)周期長(zhǎng)改建約需一年，新建時(shí)間就更長(zhǎng)。

(3)競(jìng)爭(zhēng)激烈。由于EMD暢銷價(jià)揚(yáng)，國(guó)內(nèi)又出現(xiàn)了一股爭(zhēng)上EMD的熱潮，擴(kuò)建、改建、新建巳有不少?gòu)S家。如湘潭電化廠由5000t/a計(jì)劉擴(kuò)到10000t/a；張家口宅池廠由1500t/a擴(kuò)到10000t/a；邵陽(yáng)703廠、桂陽(yáng)電解錳廠由1500t/a擴(kuò)到5000t/a……。湘潭錳礦電解錳廠、冷水灘電解錳廠巳經(jīng)部分轉(zhuǎn)產(chǎn)，不少地方還計(jì)劃新建EMD廠。可以預(yù)計(jì)，如果象現(xiàn)在這樣宏觀失控，一哄而上，幾年之后，又會(huì)重蹈電解金屬錳的覆轍。

生產(chǎn)化學(xué)(CMD)

1.發(fā)展前景隨著電池工業(yè)的發(fā)展，不但對(duì)電解MnO需求增加，對(duì)化學(xué)(CMD)的需求也同樣增加。CMD電容量大，貯存期長(zhǎng)，間斷放電性能好，CMD與EMD搭配使用，能提高電池應(yīng)用性能，可制成多種性能的產(chǎn)品。我國(guó)目前只有遼寧建昌冶煉廠生產(chǎn)CMD，其它如南京、天津等地僅有少量附產(chǎn)全國(guó)總計(jì)產(chǎn)量不超過(guò)800t/a，這與電池工業(yè)發(fā)展需要差距很大。我國(guó)電池行業(yè)需用的CMD主要靠進(jìn)口，據(jù)了解，僅廣東每年就進(jìn)口CMDls00t。行家們分析，在我國(guó)發(fā)展CMD勢(shì)在必行。

2.投資估計(jì)產(chǎn)品的視比重達(dá)不到要求。據(jù)介紹，北京科技大學(xué)、昆明冶金研究所等單位對(duì)硫酸錳和碳酸鹽反應(yīng)的碳酸錳熱解法進(jìn)行了一系列研究，巳解決了重質(zhì)CMD。和熱解焙燒等生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題。

效益分析

化學(xué)與電解MnO。相比，有基建投資少，能源消耗小、成本較低、建設(shè)周期較短等優(yōu)點(diǎn)。cMD售價(jià)為EMD的80，目前市場(chǎng)價(jià)為4800N5600元/t也是有利可圖。

生產(chǎn)電解銅我國(guó)銅產(chǎn)量才30萬(wàn)t/a，與80萬(wàn)t/a的需求相差很大，電解銅供應(yīng)一直偏緊，價(jià)格也高踞不下，一直穩(wěn)定在17000元/t左右。電解金屬錳廠轉(zhuǎn)產(chǎn)電解銅，工藝流程及設(shè)備接近，投資少、上馬快、效益好，如能解決原料來(lái)源，則是錳制品廠轉(zhuǎn)產(chǎn)的首選方案。浙江衙卅1000t/aCMD廠，概算投資為550萬(wàn)元生產(chǎn)CMD，前面幾道工序與生產(chǎn)電解金羼錳相同，但要新增焙燒、精制工序，需要增加投資乳源錳制品廠如改為生產(chǎn)CMD，估算增加投資150萬(wàn)元，基建期約半年。

工藝流程

CMD的制取方法有幾種，比較穩(wěn)定。焙燒分解，精制。目前我國(guó)在CMD生產(chǎn)中，主要問(wèn)題是

1.以紫雜銅為原料原料來(lái)源一是國(guó)內(nèi)收購(gòu)，二是通過(guò)外貿(mào)進(jìn)口紫雜銅，如廢電線電纜，加工廢料等。設(shè)備僅增加一臺(tái)約10m。的反射爐，將紫雜銅熔化并鑄為陽(yáng)極板，利用電解錳車間的設(shè)備，即可生產(chǎn)電解銅。以年產(chǎn)1000t金屬錳廠的硅整流設(shè)備和電解槽，每日可產(chǎn)電解銅4t，年生產(chǎn)能力達(dá)1200t。按一般可溶陽(yáng)極電解成本計(jì)算，加工費(fèi)約為600元/t，考慮到金屬回收率及陽(yáng)極爐加工費(fèi)用，綜合加工成本約800元/t。

2.以銅精礦為原料以銅精礦為原料。采用濕法處理銅礦，只要保證浸出液含銅在30g/L以上，可得到一級(jí)電錒產(chǎn)品.電解金屬錳的生產(chǎn)設(shè)備均可用上，新增幾種非標(biāo)設(shè)備即可生產(chǎn)。以現(xiàn)有的1000t/a電解金屬錳的設(shè)備能力，每天可產(chǎn)銅2.5t，年生產(chǎn)能力為750t。加工成本視精礦品證、成分、原材料及動(dòng)力價(jià)格而定。按初步概算，加工贊約4000元/t。如果銅精礦每噸金屬量?jī)r(jià)在9000元以下。考慮回收率后每噸盈利800~1000元是完全可能的。

生產(chǎn)高純金屬錳和金屬錳粉

1.高純金屬錳的市場(chǎng)情況隨著鋼鐵工業(yè)及有色合金對(duì)錳添加劑的雜質(zhì)含量要求日益嚴(yán)格，普通金屬錳(99.7)巳很難滿足其要求，只有高純金屬錳在國(guó)際市場(chǎng)上才有競(jìng)爭(zhēng)能力。從價(jià)格上看。99.7的普通級(jí)金屬錳，產(chǎn)品滯銷，價(jià)格下跌，而99.9N的優(yōu)質(zhì)級(jí)價(jià)格穩(wěn)定，維持在1900~1940美元/t.99.95的高純級(jí)更選3800美元/t。

2.生產(chǎn)高純金屬錳的可行性我國(guó)已能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電解金屬錳。全國(guó)錳礦技術(shù)委員會(huì)在浙江衙州電解錳廣已完成工業(yè)試驗(yàn)，產(chǎn)品可述99.92～99.93，成本可與生產(chǎn)普通級(jí)電解金屬錳持平。如果工廠成本控制在蜘00元/t以內(nèi)，按現(xiàn)在的售價(jià)，每噸產(chǎn)品可盈利900~1000元。此外，工藝流程也不用改變，投資基本不用增加。

3.生產(chǎn)金屬錳粉我國(guó)電解金屬錳目前均是以片狀形式產(chǎn)出，以片狀形式銷售。隨著噴射冶金和粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，對(duì)電解金屬錳粉的需求量也不斷增加。金屬錳格的價(jià)格高達(dá)2200~2900美元/t。生產(chǎn)金屬錳粉投資不多，主要是解決磨細(xì)過(guò)程中的防爆炸、防氧化、防雜質(zhì)摻入等問(wèn)題。我們?nèi)绻芤M(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，將部分金屬錳加工為錳耕銷售.姍經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。綜上所述，考慮到廣東的資源、技術(shù)管理水平及現(xiàn)在幾個(gè)電解錳廣的實(shí)際情況。

走出困境

電解金屬錳要走出困境，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展，直在以下幾個(gè)方面去做工作

(一)加強(qiáng)企業(yè)管理，提高職工素質(zhì)。強(qiáng)化企業(yè)管理，提高職工素質(zhì)，是電解錳廠擺脫當(dāng)前困境、創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益的重要手段四川氓江電解錳廣.在四川汶川縣，所用碳酸錳粉從湖南購(gòu)避，到廣價(jià)330～340元/t，但是該廠通過(guò)狠抓管理。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平，90年l～l0月份工廠成本才5400元/t，為全國(guó)最低。

(二)提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種。廣東的電解錳廠在資源和技術(shù)上無(wú)優(yōu)勢(shì)可言，要想求得生存和發(fā)展，須走高質(zhì)量，新品種的道路。如前所述，比較現(xiàn)實(shí)和可行的辦法就是引進(jìn)高純金屬錳和金屬錳粉的生產(chǎn)技術(shù)。此外，還可開發(fā)生產(chǎn)脫氧級(jí)、低氧級(jí)，含氮級(jí)的電解金屬錳和、高純，以適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的需要。

(三)采用新技術(shù)、新材料。在電解錳生產(chǎn)中巳出現(xiàn)了不少新材料新設(shè)備、新技術(shù)。比較現(xiàn)實(shí)、能立即應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的有t.1.新型過(guò)濾設(shè)備電解金屬錳生產(chǎn)普遍采用板框壓濾機(jī)，這種過(guò)濾設(shè)備的最大缺點(diǎn)是濾餅含水高。一般在40％以上，所以錳在過(guò)濾工序損失很大。如果采用新型過(guò)濾設(shè)備，如帶式真空過(guò)詫機(jī)，降低濾餅含水，則錳的回收率就會(huì)大大提高，成本就會(huì)相應(yīng)降低，錳浸出渣綜合利用電解金屬錳生產(chǎn)中，要產(chǎn)出大量的浸出渣，不但要建尾渣庫(kù)堆存，而且還有可能污染環(huán)境。針對(duì)這一問(wèn)題，中國(guó)科學(xué)院南京土壤研究所，浙江衙州市農(nóng)科所等單位聯(lián)合組成的治理組，經(jīng)過(guò)兩年的研究試驗(yàn)，已成功地將電解錳生產(chǎn)的浸出渣加工為一種新型的錳硅復(fù)臺(tái)肥料。經(jīng)多種農(nóng)怍物施用試驗(yàn)，普遍收到了節(jié)肥、抗病、增產(chǎn)的效果。所以開發(fā)錳渣復(fù)合肥料可以做到變廢為寶，增加收入一舉幾得。

新型陽(yáng)極

電解金屬錳普遍采用Pb—SⅡ一AB—Sb四元臺(tái)金陽(yáng)極，其中AE1％，Sn25~30％。其主要缺點(diǎn)是一次投資太，陽(yáng)極消耗高。貴州科學(xué)院通過(guò)試驗(yàn)，將用于有色金屬電解鋅的Pb—Ag—Ca三元陽(yáng)極成功地應(yīng)用于電解錳工業(yè)。這種陽(yáng)極與四元陽(yáng)極相比，成本低，腐蝕小，節(jié)能降耗，是一種取代傳統(tǒng)陽(yáng)極的理想新材料。據(jù)預(yù)算，一噸三元陽(yáng)極較四元陽(yáng)極減少投資(材料費(fèi)和加工費(fèi))12000元，又因價(jià)格低和消耗量減少每噸電解金屬錳可降低成本150元。

加強(qiáng)橫向聯(lián)合，提高競(jìng)爭(zhēng)力

目前我國(guó)電解錳生產(chǎn)企業(yè)多(達(dá)60多家)，規(guī)模小(過(guò)半數(shù)能力在500t以下)，在當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，這種小規(guī)模生產(chǎn)、分散經(jīng)營(yíng)的體制很難適應(yīng)。為了參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須加強(qiáng)橫向聯(lián)臺(tái)，成立電解金屬錳行業(yè)協(xié)會(huì)或集團(tuán)公司，實(shí)行行業(yè)保護(hù)，一致對(duì)外。

結(jié)語(yǔ)

1.按照電解錳的發(fā)展趨勢(shì)，廣東的電解錳廠不宜按原設(shè)計(jì)生產(chǎn)09.7％的片狀普通級(jí)的金屬錳，而應(yīng)改產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品。

2.改產(chǎn)什么產(chǎn)品各廠要根據(jù)各自的具體情況，綜合考慮多種因素確定。切忌^云亦云，一哄而上。

3.加強(qiáng)企業(yè)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用新技術(shù)、新材料，開展橫向聯(lián)臺(tái)是電解錳廠克服當(dāng)前困難、擺脫困境的有效途徑。