引言

清凈工藝為冷主灰熱反應(yīng)的雙碳法工 藝流程。一碳汁用6臺(tái)壓濾機(jī)過(guò)濾，二碳汁用7臺(tái)90m2?GP增稠器過(guò)濾，即全汁過(guò)濾流程。機(jī)頭壓緊 壓力為11 Mpa,糖汁工作壓力0.4~0.6Mpa,濾餅 厚度為35皿。此壓濾機(jī)具有密封嚴(yán)密、濾液清澈、 濾泥干、節(jié)省濾布等優(yōu)點(diǎn)。但在生產(chǎn)中也出現(xiàn)了一 些問(wèn)題，其中首要問(wèn)題就是洗水阻力大、洗水時(shí)間 長(zhǎng)。

采用全自動(dòng)三段洗水工藝,系統(tǒng)為PLC 程控器控制,執(zhí)行設(shè)備為氣動(dòng)調(diào)解閥,各段洗水量 可按生產(chǎn)需要調(diào)解。濾泥含糖是此工序的重要指 標(biāo),我公司指標(biāo)為1.0%對(duì)泥以下。濾泥含糖過(guò) 高、過(guò)低均對(duì)經(jīng)濟(jì)效益不利,過(guò)高濾泥糖分損失增 大;過(guò)低洗水量大，稀汁錘度降增加,加大了蒸發(fā)系 統(tǒng)負(fù)荷，導(dǎo)致耗汽量增大。經(jīng)測(cè)算0.6%-0.8% 對(duì)泥含糖是較為經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)。

原洗水工藝設(shè)計(jì)為反洗工藝,即與糖汁 走向相反，如圖1所示。洗水由上出汁孔進(jìn)入，經(jīng) 過(guò)濾布層、濾泥層進(jìn)入下一濾板的下出汁口。洗水 必須完全穿過(guò)35mm的濾泥層，洗水阻力相當(dāng)大, 洗水壓力高達(dá)0.8~ 1.0Mpa_o此工藝雖然有洗水 均勻、在相同洗水量下濾泥含糖較低等優(yōu)點(diǎn)，但是 其洗水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)是致命的。因?yàn)樵谌^(guò) 濾的工藝中，一碳汁流量較大,固形物含量高，至使 壓濾機(jī)周期輪換頻率高于泥汁過(guò)濾的流程。我公 司實(shí)際情況是按加工甜菜量1700噸/日計(jì)算，每班 次8小時(shí)需輪洗壓濾機(jī)16臺(tái)次。而在生產(chǎn)實(shí)際中 由于洗水阻力大，導(dǎo)致洗水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，數(shù)據(jù)記錄平 均洗水時(shí)間為51分鐘/臺(tái)次，每8小時(shí)洗水最多時(shí) 8臺(tái)次，另外8臺(tái)次將不能進(jìn)行洗水而外排。經(jīng)化 驗(yàn)數(shù)據(jù)未洗水濾泥含糖平均為4.5%對(duì)泥,比正常 洗水的濾泥含糖(0.6% ~0.8%)高達(dá)6倍,濾泥糖 分損失巨大。

經(jīng)査定造成洗水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因，除了濾布使 用時(shí)間，一碳飽充的因素外，其主要原因是反洗工 藝不符合生產(chǎn)實(shí)際。針對(duì)此情況，我們進(jìn)行了大膽 的改進(jìn):將反洗改為正洗工藝(如圖2所示)，洗水 同糖汁走向相同，由中間進(jìn)汁口進(jìn)入，經(jīng)濾泥層表 面，不必穿過(guò)濾泥層由上、下出汁口排出，大大降低 了洗水阻力,洗水壓力降到0.6Mpa以下，洗水時(shí)間 平均為14分鐘。雖然此工藝濾泥含糖稍高(在相 同洗水量下正洗為1.2%對(duì)泥;反洗濾泥含糖平均 達(dá)到0.8%對(duì)泥)但通過(guò)增加了 10%的洗水量后, 濾泥含糖達(dá)到0.6%-0.8%的指標(biāo)。而洗水平均 時(shí)間僅為16分鐘,每班次8小時(shí)能夠洗20臺(tái)次以 上，完全能夠滿足工藝要求。

榨期改造兩臺(tái)后，又將全部 六臺(tái)150m²壓濾機(jī)改為正洗工藝，在近幾年的生 產(chǎn)中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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