引言

在中國黃金工業中，尾礦干堆技術最早實踐于山東省歸來莊金礦。該礦新建了1座300t/d的全泥氰化廠，采用原礦細磨—氰化浸出—三段單層濃密機逆流洗滌和箱式壓濾機過濾尾礦的工藝流程。根據歸來莊金礦鑒定資料計算，該工藝與改造前生產流程相比，每年可多回收黃金79.668kg，減少氰化鈉消耗量69t，減少污水排放量38.10萬t，每年增加利潤1030.39萬元，取得了較好的經濟效益和環境效益。由于尾礦干堆技術在北方干燥少雨地區適用性很強，山東、遼寧、內蒙等地區黃金生產企業基于環保要求或回水利用率等原因，對尾礦實施了干堆貯存;新疆哈密金礦和阿希金礦也先后應用了尾礦壓濾干堆新技術。因此，該項新技術在中國黃金工業生產中得到了廣泛的應用。近幾年，全泥氰化尾礦干堆新技術曾先后被列入國家科學技術委員會1995年“國家級科技成果重點推廣計劃”項目和國家環保總局1997年“最佳實用技術(A類)”進行推廣。而在南方省份的黃金企業生產中，由于其地域氣候屬多雨區，暴雨強度大，對干堆尾礦的管理難度大，目前運用較少，且效果不甚理想。有關資料指出了南方多雨地區實施尾礦干堆技術存在一些誤區，并提出了一些很好的建議。遂昌金礦有限公司進行了全泥氰化生產工藝技術改造，在充分試驗和實地考察的基礎上，將陶瓷過濾機應用于氰化尾礦脫水，大幅度降低了氰化尾礦含水率，在南方多雨地區首次采用氰化尾礦干堆技術，并取得了成功。

1遂昌金礦全泥氰化浸出工藝流程

遂昌金礦有限公司日處理量達150t，現采用兩段一閉路碎礦—兩段磨礦—氰化浸出—貴液置換—氰化尾礦干堆、貧液返回的全泥氰化工藝(見圖1)，基本實現了含氰廢水零排放。

2氰化尾礦的性質氰化尾礦密度為1.71t/m3，粒度－0.074mm占85%。尾礦中水分為15%～20%，pH值＞10，CN－質量濃度＜100mg/L。由于其氰化物超標，屬于“II類”一般工業固體廢物，貯存設施需采取防滲處理，尾礦滲濾水需經處理后達標排放。尾礦自然堆積角初期約為41°、后期約為32°。

3氰化尾礦干堆技術

3.1陶瓷過濾機的應用，該公司采用2臺XMG300/1250(300m2)廂式壓濾機處理尾礦，雖其結構簡單，進行固液兩相分離操作較為方便，但存在運行成本高、濾餅水分高、自動化程度低、人工勞動強度高、維護工作量大、容易噴漿、場地衛生差、濾液渾濁等諸多問題。陶瓷過濾機是近幾年研發的并用于固液兩相分離的設備，在有色行業有著廣闊的應用前景。浙江省遂昌金礦有限公司率先在黃金行業使用陶瓷過濾機處理全泥氰化尾礦。其陶瓷過濾機與廂式壓濾機處理尾礦的各項指標見表1。多年來的生產實踐表明，在電耗、材料消耗以及減少金屬流失等方面，每年增加經濟效益達100多萬元。陶瓷過濾機設計獨特，自動化程度高，操作方便，脫水后尾礦水分低，濾液清晰，尾礦指標較為理想，有利于環境保護，經濟效益、社會效益較為顯著。

盡管陶瓷過濾機有著許多優點，但該公司自改用陶瓷過濾機以來，由于操作人員對設備性能沒有全面掌握，曾經發生了陶瓷過濾機洗滌水(約5m3/d，氰化物質量濃度10mg/L，須加雙氧水氧化處理)外溢事故。因此，針對陶瓷過濾機在氰化尾礦脫水工藝的應用，該公司對操作規程和管理制度進行了規范，對設備進行部分改造，并制定了《45m2陶瓷過濾機液體外排部分環節日常管理規定》《45m2陶瓷過濾機崗位責任制》，從而杜絕了含氰廢水外溢事故。

3.2氰化尾礦干堆實踐在試驗研究的基礎上，對氰化尾礦干堆技術可能出現的意外情況進行了充分論證后，該公司于2003年7月將選冶生產工藝改為全泥氰化法，氰化尾礦采用壓濾干堆，即氰化尾礦經過三層濃密機充分洗滌后使用陶瓷過濾機過濾，濾液重新返回生產工藝流程，而濾餅即氰化尾礦則由汽車運至尾礦庫進行堆放。氰化尾礦采用頂層排放、分級堆置的方式，即先從頂級臺階排放尾礦;氰化尾礦經過一段時間的固結、風干后，由軟流塑狀態變成硬塑狀態，再用推土機推至攔渣壩壩頂以上筑成排渣平臺，共形成多級氰化尾礦臺階。平臺內側修建排水溝，平臺地勢向水溝保持1%的緩坡以利于排水。尾礦干堆場與山體邊坡結合處設有排水溝，下游設有擋土壩。氰化尾礦干堆場自使用以來，運行較為正常，每日由尾礦庫值班人員進行巡檢，平整堆場表面，用碎石、編織袋、泥土填埋裂隙，清理排水溝，并作尾礦庫運行記錄，防止意外事故發生。

3.3干堆場日常管理及維護根據幾年來對尾礦干式堆放場安全管理經驗證明，干式堆放場生產管理和安全防范的重點應放在排水構筑物上，其基本任務是將尾礦輸送、過濾或壓濾、尾礦排放與碾壓、壩體維護與加固、汛期防洪抗震、監測與環保等各項工作做好，確保干式堆放場的安全運行，防止滑坡和破壞性災害事故的發生。在尾礦干堆場運行過程中，必須嚴格按設計和有關技術規定，認真做好尾礦排放、臺階邊坡的維護和攔渣壩的維護管理工作。

1)設立截(排)水溝，將降雨造成的外來補給水完全排至尾礦庫之外。由于截排水較徹底，即使大氣降雨較大，也不會發生環境污染事故。

2)在排放尾礦時，始終保持里高外低，大氣降水，可通過濾水壩滲出壩外或采取壩端溢洪道的方式排至尾礦庫外。干式堆放場在運行過程中，要經常檢查排水截水設施，保證其完好性和暢通性;加強干堆場內坡面平整及引水工作，將表面雨水以分區塊設排水溝，以小流量(分散)方式引到邊界部位排水溝中;建立形成中間高而向兩側排水溝緩慢傾斜的表面，以利于內坡面排水，避免積水存在。

3)在堆放體上設立若干個標志，定時進行變形監測。當壩體出現滑坡或滑坡跡象時，應迅速查明滑坡位置、范圍和形態，以及滑坡的動態趨勢。

4)在雨季，維護人員進入危險區域作業時必須在采取必要的防護措施和有人監護的情況下進行，不得獨自進入危險區作業。

5)干堆場的堆置順序、堆置方法的具體要求，按《浙江省遂昌金礦有限公司全泥氰化工藝標準》由選冶車間向干堆場作業人員做交代。

6)雨天來臨時，應提前將干堆場沒有覆土植被的區域采用聚丙烯塑料布進行鋪蓋，防止雨水沖刷尾礦造成水土流失。排水構筑物安全檢查包括每年汛前、汛后應對壩體和排水構筑物進行全面認真檢查與清理，發現損壞及時修復，還要檢查壩體排滲設施是否完好。

7)運輸氰化尾礦車輛在排放尾礦時要有專業人員指揮，防止車輛沉陷和滑入坡底等安全隱患。

8)該公司制定了《氰化尾渣堆場應急處理預案》《氰化尾渣堆場管理規定》《氰化尾渣堆場塌方防范措施》《全泥氰化尾礦運輸安全管理協議》《氰化尾渣堆場日常巡檢規定》等，在制度上確保尾礦干堆場的安全。

4結語浙江省逐昌金礦有限公司在全泥氰化生產技術改造后，應用陶瓷過濾機脫水—氰化尾礦干堆技術，基本實現了廢水零排放。該工藝經過近10年的運行，干堆場安全、穩定，有效地節省了尾礦庫庫容，有效地控制了尾礦中CN－的外排，具有較好的經濟效益和環保效益。

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