1.3.2工藝說(shuō)明車(chē)間產(chǎn)生的水洗水、甩干水等生產(chǎn)廢水由管路收集后經(jīng)撈毛機(jī)撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益;撈毛機(jī)出水進(jìn)入新調(diào)節(jié)池中(將原有調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池合并為新的調(diào)節(jié)池)，在新調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng)，在此池中均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量。爾后，出水經(jīng)泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時(shí)可視情況投加藥劑進(jìn)一步去除廢水中污染物;氣浮出水自流進(jìn)入好氧池。爾后自流至MBＲ池，MBＲ系統(tǒng)無(wú)需設(shè)置二沉池，由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，另外膜分離也使微生物完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對(duì)污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)對(duì)進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水。MBＲ出水經(jīng)泵抽吸至回用水箱。在處理過(guò)程中，每天都有物化和生化污泥產(chǎn)生;氣浮產(chǎn)生的泥、浮渣自流進(jìn)入污泥污泥池，MBＲ池產(chǎn)生的污泥通過(guò)污泥泵排至污泥池，濃縮后的污泥通過(guò)加藥調(diào)理，使污泥更容易被脫水，經(jīng)廂式壓濾機(jī)脫水成泥餅后按當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求外運(yùn)處置，因該污泥無(wú)毒，可作有機(jī)肥加以利用。

1.4工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)撈毛機(jī):一臺(tái)，處理量Q=60m3/h，功率N=3.0kW，尺寸為5.0m×1.5m×1.2m。主要功能為除去廢水中大量細(xì)小羽毛等雜質(zhì)，并回收羽毛、絨。

(2)調(diào)節(jié)池:1座，地埋式鋼砼結(jié)構(gòu)(原調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池改造)，有效容積250m3，HＲT=4.2h。主要功能起到均質(zhì)、均量的作用。配套設(shè)備有:穿孔曝氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)與好氧池共用，潛水泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)流量Q=60m3/h，揚(yáng)程H=15m，功率N=4.0kW，浮球液位開(kāi)關(guān)1個(gè)。

(3)氣浮裝置:1套，地上式成套裝置，尺寸為7.5m×2.8m×2.1m。有效容積36m3，HＲT=0.6h處理量Q=60m3/h，功率N=11.0kW，主要功能是通過(guò)部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除廢水中油類(lèi)、懸浮態(tài)、膠體態(tài)等污染物，從而降低后續(xù)處理負(fù)荷。配套設(shè)備有:1m3聚合氯化鋁自動(dòng)攪拌加藥裝置一套，1m3聚丙烯酰胺自動(dòng)攪拌加藥裝置一套。

(4)好氧池:1座，地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。尺寸為10.0m×5.0m×4.5m，有效容積200m3，HＲT=3.3h。利用好氧池中好氧微生物去除污水中絕大部分有機(jī)污染物。配套設(shè)備有:羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，(與調(diào)節(jié)池共用)，單臺(tái)風(fēng)量:7.47m3/min，功率11kW。微孔曝氣盤(pán)128個(gè)。

(5)MBＲ池:1座，地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0m×10.0m×4.5m，有效容積120m3，HＲT=2.0h。主要功能是通過(guò)MBＲ膜組件截留活性污泥，使MBＲ池內(nèi)維持較高的活性污泥濃度，從而最大限度的提高污染物去除效率，通過(guò)膜組件過(guò)濾后的出水，出水水質(zhì)優(yōu)，透明度高，可滿(mǎn)足生產(chǎn)回用要求。MBＲ工藝具有傳統(tǒng)生物工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水，且剩余污泥量少。配套設(shè)備有:中空纖維模組件4組，MBＲ不銹鋼膜架4套;出水自吸泵2臺(tái)，1用1備，流量為72m3/h，揚(yáng)程13m，功率5.5kW;MBＲ反沖洗水泵1臺(tái)，流量89.5m3/h，揚(yáng)程15m，功率5.5kW;羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)風(fēng)量:7.47m3/min，功率11kW;100m3/h袋式保安過(guò)濾器1套;500L加藥系統(tǒng)1套;污泥泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)流量Q=120m3/h，揚(yáng)程H=7m，功率N=3.7kW;浮球液位開(kāi)關(guān)1個(gè)。

(6)MBＲ清洗池:1座，地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。尺寸為3.0m×2.0m×2.5m。主要功能是用于MBＲ模組離線(xiàn)清洗。

(7)回用水箱(原有):一套，地上式成套裝置，尺寸為10.0m×5.0m×3.0m，有效容積125m3，HＲT=2.08h。

(8)污泥池:1座，地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。尺寸為3.0m×3.0m×4.5m，有效容積150m3。主要功能是收集氣浮產(chǎn)生的浮渣及好氧產(chǎn)生的剩余污泥等。配套設(shè)備有:3kW框式攪拌機(jī)1臺(tái);氣動(dòng)隔膜泵2臺(tái)，1用1備，流量12m3/h;3kW廂式壓濾機(jī)1臺(tái);7.5kW空壓機(jī)1臺(tái)。

2工藝調(diào)試

工程于2019年5月完成設(shè)備安裝，進(jìn)入調(diào)試階段。

2.1氣浮系統(tǒng)調(diào)試氣浮投加藥劑:聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)，通過(guò)計(jì)量泵投加至氣浮前端。PAC配制濃度為10%，每天加藥量約500L;PAM濃度為1%，每天加藥量約100L。氣浮溶氣泵出口壓力控制在0.4～0.5MPa，設(shè)置刮渣機(jī)運(yùn)行間隔時(shí)間為:運(yùn)行1min，間隔30min。氣浮處理效果明顯，COD去除率在50%～60%。

2.2好氧MBＲ系統(tǒng)調(diào)試為加快微生物培養(yǎng)速度，好氧系統(tǒng)內(nèi)投加附近揚(yáng)州市湯汪水處理廠(chǎng)含水率80%的脫水污泥，約4噸。逐步加入少量污水進(jìn)行悶曝培養(yǎng)，因污泥培養(yǎng)初期污泥絮凝行較差，風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整為正常風(fēng)量的1/2左右。五天后活性污泥顏色由黑色轉(zhuǎn)為黃褐色，且測(cè)得MBＲ池污泥濃度在4000mg/L，此時(shí)出水量設(shè)置在設(shè)計(jì)流量的1/3～1/2左右。培養(yǎng)兩周后MBＲ池污泥濃度在6000～8000mg/L，調(diào)整出水量達(dá)到設(shè)計(jì)值。調(diào)試第三周MBＲ池污泥濃度基本維持在7000mg/L，絮體緊實(shí)，出水COD＜50mg/L，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

3工藝驗(yàn)收工程于2019年9月完成驗(yàn)收。現(xiàn)污水站運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901－2008)表3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析采用氣浮+MBＲ工藝處理羽絨水洗廢水，設(shè)計(jì)廢水處理量為600m3/d，每天運(yùn)行10h，1年按運(yùn)行300d計(jì)算，則該工藝的運(yùn)行成本估算為:

(1)電費(fèi):單位電價(jià)為0.80元/(kW·h)，整個(gè)工程中裝機(jī)容量為98kW，使用容量為387kW/d，功率因素取0.75，每年電費(fèi)大約為387×300×0.75×0.8≈7萬(wàn)元，則單位電費(fèi)為0.39元/m3·d。

(2)藥劑費(fèi)用:氣浮工序需投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，MBＲ模組在線(xiàn)維護(hù)工序需要NaClO，每年費(fèi)用大約為0.72萬(wàn)元，則單位藥劑費(fèi)為0.04元/m3·d。

(3)人工費(fèi)用:該工程運(yùn)行中僅需1名工人，每年工資福利費(fèi)用約4萬(wàn)元，則單位人工費(fèi)為0.22元/m3·d。綜上，其日常運(yùn)行費(fèi)用估算為0.65元/m3。該羽絨廢水處理改造工程于2019年7月開(kāi)始試運(yùn)行，改造工程總投資約為245萬(wàn)元。已正常運(yùn)行300天，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水回用率為95%，企業(yè)日常用水費(fèi)用2.2元/m3，年節(jié)約水費(fèi)37.6萬(wàn)元，污水站配有1名工人，廢水站實(shí)際運(yùn)行成本如下:電費(fèi):總耗電76500kWh，單位電費(fèi)為0.34元/m3;藥劑費(fèi):總花費(fèi)0.7萬(wàn)元，單位藥劑費(fèi)為0.04元/m3;人工費(fèi):人均工資4000元/月，單位人工費(fèi)為0.22元/m3;則廢水站試運(yùn)行至今，實(shí)際運(yùn)行成本僅為0.6元/m3，在保證廢水達(dá)標(biāo)的前提下，滿(mǎn)足了工藝設(shè)計(jì)的要求。

5結(jié)論

(1)運(yùn)行結(jié)果表明，將“氣浮+MBＲ”工藝應(yīng)用在羽絨廢水改造工程中，處理效果明顯，出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901－2008)表3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，處理出水95%以上可回用于車(chē)間再生產(chǎn)、廠(chǎng)內(nèi)綠化、沖廁等。實(shí)際運(yùn)行成本僅為0.6元/m3，年總運(yùn)行成本10.8萬(wàn)，年節(jié)約水費(fèi)約37.6萬(wàn)元。

(2)采用“氣浮+MBＲ”工藝處理羽絨廢水，可為企業(yè)節(jié)約大量成本，同時(shí)大大減輕了廢水對(duì)周邊環(huán)境的影響，具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，在廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造工程中有著廣闊的應(yīng)用前景。

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