引言

吉蘭泰鹽化集團有限公司氯堿事業部40萬噸生產裝置現已投入用，由于生產的不穩定，使得企業用水量大、廢水排放量大，這不僅增加企業成本而且給后續污水處理添加負擔。 筆者針對氯堿廢水排放的特點以及實際排放量，提出相應措施，使得廢水排放得以控制和再利用，最終達到＂廢水零排放＂。

1廢水排放分析中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司氯堿事業部廢水排放量較大，日排放量達到5000m3左右，廢水主要來源有：PVC聚合工序母液、乙炔發生工序電石渣壓濾機清液、VCM裝置區含汞廢水、循環水站置換水、純水站含鹽廢水。 具體情況如下：

1．1PVC聚合工序母液懸浮法PVC聚合生產過程中純水參加聚合后，經過汽提塔、離心機，以母液的形式被排出系統。 該液體的特點是排放量大，懸浮物多、濁度和膠體含量高（VCM：2mg／l，CODcr：160mg／l，BODs：60mg／l，SS：100mg／l，PH：7—9） ，目前PVC聚合工序母液因設施不全，至使母液外排，排放量每小時70m3／h，每天1600m3。

1．2乙炔發生工序電石渣壓濾清液我廠采用電石法生產PVC樹脂產生大量的電石渣漿，經壓濾后，清液送回乙炔發生再利用，濾渣用作水泥原料，原有發生工序的設計已達到廢水零排放，但技改后，將乙炔清凈工序的廢次氯酸鈉水打到發生裝置，致使渣漿水部分外排。乙炔清凈工序使用一次水最小量為70m3／h，每天約1680m3。

1．3裝置區含汞廢水在VCM生產過程中會產生少量的含汞廢水，如堿洗塔廢堿排放，設備維修時廢棄物沖洗水、VCM生產區雨水視同含汞廢水。 日排放量約為200m3。

1．4循環水站、純水站廢水循環水池廢水外排，主要為預防水質變化，保護設備及管道不受水質影響，當指標超標時將定期置換外排，廢水排放量為28m3／h，每天約672m3。 純水站的廢水為脫鹽水裝置多介質過濾器再生廢水、混合離子交換器再生廢水，排放量共計每小時44．12m3，每天約1058m3。

2廢水排放控制措施

2．1PVC聚合工序離心母液水回收利用方案2．

1．1實施方案懸浮法生產PVC，雖然其母液水懸浮物多、濁度和膠體含量高，但其硬度、氯離子和溶解性固體較低，因此經處理后仍有較好的回收利用價值。PVC離心母液收集后，首先經過預分離池均和、均衡廢水水量水質，同去除部分PVC大顆粒和粘附性的有機物及其他污染物質，進入冷卻塔進行降溫，由超濾進水泵送入Kristal—PVCTM超濾膜系統（ 新加坡凱發集團） ，去除不容易沉降的PVC顆粒、分散劑和引發劑等，超濾濃液回到預處理系統，超濾產水進入反滲透膜系統，在高壓的作用下，反滲透膜分離出去離子水作為PVC聚合用水和濃水作為聚合后初次沖釜用水。使PVC離心母液廢水得到最大限度的回收利用，處理后的淡水滿足進入聚合釜加料，母液回收率≥67％。 具體流程如圖1所示。

1．2實施預期效果．PVC聚合工序母液，采用膜分離工藝技術，經超濾、反滲透處理后，日排放量由1600m3／天，降至400m3／天。

2．2乙炔發生工序電石渣漿治理及綜合利用方案2．

2．1實施方案原有工藝選用一次水配制次氯酸鈉溶液洗滌粗乙炔氣體，并用一次水冷卻、洗滌、堿液中和，洗滌液排入乙炔發生上清液池，致使電石渣澄清液過剩而外排。 因此用硫酸清凈法替代耗水量較大次鈉清凈法，如圖2所示，用硫酸清凈塔代替原有工藝的次鈉一塔和次鈉二塔；并增加列管換熱器。出發生器的乙炔氣先經列管換熱器降溫，再進入水洗一塔和水洗二塔洗滌降溫，然后經過硫酸清凈塔除去硫磷，因此采用硫酸清凈法省去配次鈉的大量用水，使得廢水排放量降低，其工藝廢水排放量約為20—30m3／h。

2．2實施預期效果改造前用次氯酸鈉清凈乙炔用水量一天用水量1680—2400m3，改造后用硫酸清凈用水量一天480—720m3。節水1200—1680m3／天，每噸以4．20元計算一年至少節約資金3992萬元。 本項目總投資543萬元，回收期0．14年。

2．3裝置區含汞廢水處理

2．3．1實施方案建立一座廢水池，將所有含汞水收集到廢水池，然后用泵打入貯槽，在貯槽中加入硅藻土和NaHS進行反應，反應后進入兩臺壓濾機進行脫水，固體物由廠家回購（ 觸媒廠家） ，液體進入貯水槽，然后由泵打入汽提塔蒸發回收VCM，最后進入廢水處理廠處理。

2．3．2實施預期效果本項目總投資65萬元。 改造后廢水含汞達到《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》規定值0．05mg／l，減少對環境的二次污染。

2．4循環水站、純水站排廢水外排治理方案

2．4．1實施方案將循環水池外排廢水和純水站廢水進行收集，用泵打入乙炔發生裝置做一次水冷卻之用。 循環水系統排放量每小時28m3／h，每天約672m3；純水站廢水排放量每小時44．12m3／h，每天1058m3。 共收回廢水1730m3／每天。

2．4．2實施預期效果本項目總投資：12萬元一天排水量1730m3，每年排水量達62萬立方米，每立方水費以4．2元計，每月花費21．8萬元，一年水費261．6萬元。 改造后一年不僅可節約用水62萬立方米，而且節約資金261．6。

3結論綜上所述，以上措施是嚴格按照工藝方法和環保的要求進行設計的，通過完善排污方面設計和提高管理水平，有效控制用水量，提高廢水利用率。 在實際生產運行中將節能減排原則貫穿生產全過程，不僅節約水資源消耗，降低廢水排放量，而且為企業創造較好的經濟效益。

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