前言

青島海晶化工集團(tuán)有限公司（簡稱海晶公司）燒堿，其中隔膜燒堿，離子膜燒堿，兩套電解裝置(鹽水壓濾機(jī)處理系統(tǒng)。由于所用的海鹽雜質(zhì)較多，化鹽處理后所產(chǎn)生的鹽泥量也較大，由澄清桶排放的鹽泥量)。這些鹽泥由鹽泥泵送入鹽泥高位槽后自流至層洗泥桶，采用來自蒸發(fā)工序的熱水進(jìn)行洗泥。由于用于洗泥的水量不足，洗泥桶排放的鹽泥含鹽量，同時因未配置鹽泥壓濾裝置，洗泥桶排放的鹽泥含水量高達(dá)，既增加了鹽耗，又浪費(fèi)了水資源；且由于鹽泥比較稀薄，難以綜合利用，只能摻入鍋爐爐渣中外運(yùn)處理。鹽泥中的naci外流，污染了周邊環(huán)境。在原材料和能源如此緊張的局面下，節(jié)約能源、降低消耗成為公司技改中的一大舉措?？紤]該公司所處的地理環(huán)境，不允許有任何污染物排放，因而于!##$年”月該公司正式將鹽泥壓濾裝置投入運(yùn)行。初次運(yùn)行效果比較理想，濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%。

1工藝概況

工藝原理由澄清桶底部出來的鹽泥含固量在10-20%，其固體主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、氫氧化鐵、二氧化硅等無機(jī)物以及少量的聚丙烯酸鈉，其余為鹽水，呈微堿性。鹽泥經(jīng)裝有尼龍濾布的自動板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，并經(jīng)壓縮空氣進(jìn)行吹干，使制得的濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于%#5后卸料外運(yùn)。壓濾后的壓濾清液主要為飽和的6178水溶液，經(jīng)泵送至配水罐進(jìn)行配水化鹽使用。

裝置情況鹽泥壓濾所用壓濾機(jī)為海晶公司聚氯乙烯廠閑置設(shè)備。為充分利用舊設(shè)備，并解決鹽泥外運(yùn)所帶來的困難，經(jīng)綜合考慮，決定取消原洗泥系統(tǒng)，將閑置板框壓濾機(jī)用到鹽泥壓濾工序，配置適合鹽泥壓濾用的濾布。

工藝流程定時排放澄清桶底部鹽泥，用鹽泥泵送至鹽泥儲罐，其中一小部分送往鹽泥循環(huán)槽作為助沉劑，供澄清鹽水用，并利用鹽泥貯罐所帶的攪拌機(jī)對鹽泥進(jìn)行攪拌，防止鹽泥沉積堵塞鹽泥壓濾泵；之后，鹽泥自鹽泥壓濾泵送入自動板框式壓濾機(jī)，在壓縮空氣的作用下壓濾并洗滌鹽泥；至鹽泥濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%時，自動卸料至裝車區(qū)，裝車外運(yùn)；壓濾水進(jìn)入壓濾水罐中，由泵送至配水罐，供配水化鹽使用。流程簡圖見圖。

工藝運(yùn)行指標(biāo)

本工藝在運(yùn)行過程中主要需要控制好如下幾個工藝指標(biāo):①鹽泥泵的進(jìn)料壓力<0.5MPa;②正壓壓力為 0.4 MPa;③正壓時間控制~30 min;④壓縮空氣壓力<0.6 MPa;5吹干時間控制~15 min，以上指標(biāo)尤其是壓力控制應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,防上因壓力過大而損壞濾布，壓濾和吹干時間根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況(鹽泥含水量多少)確定，若濾餅含水量較高,則正壓或吹干時間可適當(dāng)延長,直至含水量達(dá)到設(shè)計要求。

運(yùn)行效果

本次改造重點(diǎn)解決了以往鹽泥排放污染環(huán)境的難題,同時在節(jié)水、節(jié)鹽方面也起到了一定的作用。

節(jié)能降耗

節(jié)鹽

由于本工段未設(shè)計壓濾水計量設(shè)備,因此根據(jù)中控分析所得的濾餅含水量及正常生產(chǎn)時所用鹽泥量進(jìn)行理論計算。

(1)鹽泥壓濾。澄清桶出來的鹽泥含固量頭10%~15%,取 13%;日處理鹽泥量為 90-3;濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 28%;卦泥相對密度取1.21.床濾水相對密度取 1.18,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 25%。則1天處理的鹽泥中的含水量為:90×87%x1.18=92.394(t);濾餅中含水量為:90×13%x1.2172% -x28%=5.506(t);壓濾水量為:92.394-5.506=86.888(t)。每天節(jié)約的精鹽量為:86.888×25%=21.722(t)按原鹽純度 96.5%、年運(yùn)行時間360天計算，節(jié)約原鹽量為:21.722-96.5%=22.5(t/d)=8 104(t a);按12萬t/a折 100%堿計算生產(chǎn)1t堿的鹽耗降低量為:8 104×103÷120000=67.5(kg/t)

(2)3層洗泥桶。由于原3層洗泥桶用水量的不足,洗泥效果不好,生產(chǎn)1t堿的鹽耗相對較高:按洗泥后鹽泥中 NaCl的質(zhì)量濃度為 60gL洗泥前鹽泥中 NaCl的質(zhì)量濃度 300gL計算,洗泥前、后鹽泥體積不變，1 天則可節(jié)約精鹽量為:90x(300-60)x10-3=3.6(t))按原鹽純度 96.5%、年運(yùn)行時間 360 天計算，節(jié)約原鹽量為:3.6-96.5%=3.73(t/d) =1 343(t/a) :
按 12萬 t/a折 100%堿計算,生產(chǎn)1t堿的鹽耗降低量為:1 343×10 ÷120 000=11.2(kg t)。

(3) 由以上理論計算可知,海晶公司鹽泥壓濾效果遠(yuǎn)比3層洗泥桶效果好,每生產(chǎn)1t堿可節(jié)約的原鹽量為:67.5-11.2=56.3(kg/t)。

節(jié) 水

由以上計算可知,每天鹽泥壓濾節(jié)約水量為86.9t(壓濾水量)，每年的節(jié)約水量(按 360天計)為31 284 :原二一3層洗泥桶洗泥的蒸發(fā)熱水還口另做他用。

環(huán)保情況

原工藝中經(jīng)3層洗泥桶洗后的廢泥中因含水量較高,只摻入鍋爐爐渣中外運(yùn):而丁藝改造后采用自動板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,得到含水量較低的鹽泥濾餅,可直接裝車外運(yùn)處理,解決了周邊環(huán)境污染問題,為創(chuàng)建一個花園式清潔文明工廠創(chuàng)造了條件，同時,也創(chuàng)造了一定的社會效益。該鹽泥壓濾項目是一個造福環(huán)境的環(huán)保治理工程,同時考慮了節(jié)能降耗措施,改造效果顯著。然而,在原鹽和水如此緊張的局面下,考慮節(jié)水、節(jié)鹽工作仍需從點(diǎn)點(diǎn)滴滴抓起，可以降低燒堿成本，使企業(yè)在同行業(yè)中立于不敗之地。

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