一、板框壓濾機脫水效果差是怎么回事

第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。

這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。

如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。

操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。一、基本原理1、舊式壓濾機基本工作原理如下：壓濾機的過濾部分：

1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。

為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。

由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術創新點：濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。

當輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。板式壓濾機的特點在于：

（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。

板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。

由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。

其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。

板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布三、主要技術指標及條件要求1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設備及運行管理1、主要設備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。五、投資效益分析（使用者）1、投資情況總投資600萬元，其中，設備投資400萬元主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。2、經濟效益分析（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；（2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便；（3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；（壓濾機的使用壽命為7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和運輸，無二次環境污染。3、環境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境污染，節約水資源，避免了環境糾紛。Copyright@2010上海朗東過濾設備有限公司Allrigthsreserved.

二、壓濾機不壓咋是什么原因請回復

可能原因：電器故障，沒有信號啟動壓榨泵有條件為滿足開始壓榨的情況，比如，板框閉合壓力不夠，壓榨水槽水位低，壓力傳感器信號不對，已經在壓榨壓力高位。

。。壓榨泵本身故障，無法啟動

三、500平板框壓濾機出泥率

板框壓濾機也是常用的污泥處理設備之一，相對于其他種類污泥壓濾機，板框壓濾機的污泥脫水效果較好，出泥含水率可達到75％左右，還比較低。廂式壓濾機與隔膜壓濾機污泥處理后泥餅含水率大多也在75％-80％之間。

四、板框壓濾機不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應：板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，可能是因為化學調理沒有改善泥性或者選擇的化學調理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機進行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進泥壓力不夠：板框機進泥壓力不夠，導致板框空間內充填的污泥量不足，從而產生的泥餅厚度太薄（最好達到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導致泥餅無法掉下來。可以調整進泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅能夠順利脫落。

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業的壓濾機制造商或技術人員，進行進一步的故障排除和解決方案。