簡介

廂式壓濾機是一種間歇性分離細微懸浮液的過 濾設備，它既可用于分離低濃度懸浮液，又能分離粘 度較高或接近飽和狀態的懸浮液。能集過濾、洗滌、 干燥、卸渣、清洗濾布及排液于一體。特別是對各種 過濾和洗滌工藝要求較高的物料可在該機上一次完 成。目前，廂式壓濾機已廣泛運用于石化、冶金、有色 冶煉、燃料、礦業加工、環保污水處理等行業，是國內 較有前途的固液分離設備。通過一些選廠的應用表 明，它可以取代老式的真空過濾機。

廂式壓濾機的結構和工作原理

廂式壓濾機主要有固定板、濾板、壓緊板、橫梁、 壓緊裝置等組成。兩根橫梁把固定板和壓緊裝置連 接在一起構成機架，機架上靠近壓緊裝置端放置活 動壓緊板。壓緊板和固定板之間依次交替排列著濾 板，濾板間夾著濾布。 濾板被液壓油泵電機壓緊后，其前后濾板所形 成的空間即為濾室，進料泵將物料從進料管壓人濾 室，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體則通過濾布 順著濾板和壓榨隔膜的齒形槽進入出液通道排出機 外。過濾完畢后，向壓榨腔輸送壓縮空氣，使濾板氣 室各自向兩邊鼓氣，對濾餅進行壓榨，然后松開壓緊 板，卸料。

廂式壓濾機與其他脫水設備的性能

比較廂式壓濾機利用高壓抽濾，沒有圓盤真空過濾 機所必需的分配頭和扇形區，壓緊板的壓緊和松開 均采用液壓操作，結構大為簡化。該設備剛性大，易 拆裝。液壓系統及電器主要元器件均采用標準件，控 制靈活，維修方便。

生產能力大，濾餅含水率低 廂式壓濾機由眾多濾室過濾物料，濾餅厚度比 真空過濾機濾餅厚，可雙向中間進料，雙出液，生產 能力大。該機工作壓力大，物料在封閉濾室過濾壓力 可達1MPa，若再采用壓榨隔膜對濾餅進行壓榨，濾 餅含水率將進一步降低。濾布材料視濾液酸堿度進 行選擇，每次卸料后用壓力水進行清洗，使再生的濾 布過濾暢順，便于降低含水率，增加濾布使用壽命。 而真空過濾機用抽真空過濾水分，物料與過濾區接 觸面小且在敞開的狀態單面濾水，造成處理能力小， 表層濾餅水分高。

廂式壓濾機在設計和生產中的運用

長期以來，選礦設計和生產中常用的過濾機為 真空過濾機。近年來，為解決粒度細、粘度大的精礦 脫水問題，廂式壓濾機在選礦中也得到廣泛的運用。

廂式壓濾機在設計上的優越性

(1)配套設施占地面積小 廂式壓濾機由液壓系統形成過濾腔，靠壓力降 低含水率；無需帶式壓濾機所需配套的皮帶輸送機、 污泥螺桿泵等，其占地面積小于帶式壓濾機；無需筒 型外濾式真空過濾機所需配套的水噴射泵、循環水箱等，其配套設備高度小于筒型外濾式真空過濾機 配套設備高度，且無需操作平臺。廂式壓濾機通常布 置在樓面中間，卸料在設備底部基礎開孔，可最大限 度地利用下層精礦堆場，減少占地面積。

(2)減少投資和運營成本 廂式壓濾機生產能力大，電耗周期短，可減少脫 水設備、電氣設備投資。廂式壓濾機外形尺寸較盤式 真空過濾機小，特別是其高度比盤式真空過濾機低， 均為2m以下，無需操作平臺，減少樓板荷重，可節省 投資。此機為間歇性操作，可自動拉板卸料，配置 PLC電腦程序控制，自動化程度高。一個操作工可同 時操作多臺壓濾機，當壓濾機與濃密機、泵房布置在 一起時，操作工可負責兼顧濃密機、泵房設備。這樣 可縮減人員配備，節約經營成本。

廂式壓濾機在選礦廠的運用

在國外，廂式壓濾機在選礦廠的應用較我國早。 美國比尤特銅礦、加拿大布朗斯威克礦冶公司、芬蘭 柯拉提礦等均采用壓濾機過濾精礦，產品含水在8％ 左右，設備作業率達90％。 廂式壓濾機在我國大多用在冶煉廠、選煤廠，而 金屬選礦廠并未得到大力推廣。近幾年，由于廂式壓 濾機在技術和性能方面有較大提高，在金屬選礦廠 精礦脫水中逐漸得到應用。

廂式壓濾機的生產應用實例。

(1)廣東廉江銀金礦選礦廠，精礦脫水礦漿給料 濃度45％～55％，一200目粒級占80％～85％。生產中原 采用筒型外濾式真空過濾機，后改用廂式壓濾機。

(2)廣東梅縣寶山銀銻礦選礦廠，精礦脫水礦漿 給料濃度60％一65％，一200目粒級占80％。選用 XMY60／1000一U型廂式壓濾機，每天處理銀精礦 9．2t，工作4h，濾餅水分9％。

(3)內蒙古東盛多金屬礦選廠，設計中鉛、鋅、銅 精礦脫水礦漿濃度60％，-200目粒級占88％。選用 XMY30／800一U型、XMY80／1000一U型、XMY20／800一 U型廂式壓濾機，每天處理鉛精礦4．2t、鋅精礦35t、銅 精礦1．3t。鉛、鋅、銅精礦濾餅水分10％。

(4)湖北銅綠山銅礦、梅山鐵礦等選廠生產中也 采用廂式壓濾機，其生產能力和脫水效果顯著，各項 指標取得了滿意的結果。

結論

廂式壓濾機作為一種脫水設備，具有快速脫水、 生產效率高、濾餅含水率低、自動控制程度高等特 點。其使用范圍廣，靈活性大。應用于金屬礦山精礦脫水時，其效率明顯優越于真空過濾機，是選礦廠精礦脫水的優質設備。