引言

XMZG型精煤壓濾機(jī)是在原尾煤壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)發(fā)展而來(lái)，是用于選煤廠(chǎng)浮選精煤脫水的一利高效脫水設(shè)備。工藝流程要控制的環(huán)節(jié)比較多、系統(tǒng)比較復(fù)雜。如果采用傳統(tǒng)的繼電器聯(lián)鎖控制，會(huì)使得控制系統(tǒng)繁瑣，故障率高，可靠性下降，且維修量大：可編程序控制器，以其可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、控制程序可變、貝有很好的柔性、編程簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)很好地滿(mǎn)足了工藝流程的要求。

精煤壓濾機(jī)的控制方案

精煤壓濾機(jī)的佳動(dòng)包括機(jī)械、液壓傳動(dòng)和氣動(dòng)三部分，根據(jù)脫水工藝流程的要求,控制主要包括以下幾個(gè)方面：

液壓系統(tǒng)

（1）壓緊濾板：本機(jī)釆用高低壓雙泵系統(tǒng)，初時(shí)，雙泵同時(shí)供油，啟動(dòng)主油缸，推動(dòng)壓緊板，濾板快速就位，待各濾板貼緊時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的預(yù)先調(diào)定分級(jí)壓力PfH，低壓系統(tǒng)自動(dòng)卸荷’僅小流量高壓泵帶動(dòng)主油缸繼續(xù)慢速頂壓，待達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限壓力印時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

（2）保壓：為了保險(xiǎn)起見(jiàn)’本機(jī)還設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，補(bǔ)壓靠另一個(gè)電接點(diǎn)壓力表控制，其上限壓力與Pg相同，下限壓力是油缸的最低保持壓力，當(dāng)由于種種原因，主油紅在過(guò)濾未結(jié)束之前壓力下降至最低壓力時(shí)，高壓泵重新啟動(dòng)，油缸頂壓至Pg。

氣動(dòng)系統(tǒng)

（1） 進(jìn)料；料漿進(jìn)入料踵時(shí)，打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥2和7,待料罐內(nèi)的料漿達(dá)到料位計(jì)的調(diào)定高度時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥。壓濾機(jī)頂緊后，打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥。同時(shí)，打開(kāi)料罐進(jìn)氣電磁閥,高壓氣體進(jìn)入料罐，迫使料漿快速進(jìn)入壓濾室，通過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾。

（2） 吹風(fēng)；進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥,同時(shí)，打開(kāi)吹風(fēng)電磁閥,高壓風(fēng)從壓濾機(jī)中心孔吹入’吹凈進(jìn)漿孔道內(nèi)殘余的料漿，同時(shí)排除濾餅顆粒形成的空隙中剰余水分，使濾餅進(jìn)一步脫水。

（3） 氣動(dòng)壓榨：關(guān)閉閥,同時(shí)打開(kāi)閥,高壓氣通過(guò)獨(dú)立的進(jìn)氣管道，向?yàn)V板橡膠隔膜一側(cè)壓入，擠壓濾餅進(jìn)一步脫水。

（4）松開(kāi)壓緊板：主油缸活塞后退，濾板松開(kāi)。

拉板卸餅：液壓馬達(dá)在程序控制下，正反轉(zhuǎn)交替變換，經(jīng)鏈輪、鏈條帶動(dòng)拉板滑車(chē)往復(fù)運(yùn)動(dòng)逐次拉開(kāi)濾餅卸餅。3控制系統(tǒng)構(gòu)成

電控系統(tǒng)主要由PLC、控制臺(tái)、低壓配電柜、高壓開(kāi)關(guān)柜等構(gòu)成。

(1)可編程序控制器：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制要求，

PLC選用日本三菱電機(jī)公司生產(chǎn)的F2系列可編程序-控制器F2-64MR,F2系列產(chǎn)品為積木式結(jié)構(gòu)，各模塊的組合、更換方便。在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，PLC按編制好的程序自動(dòng)有序地完成壓濾系統(tǒng)的進(jìn)料、吹風(fēng)、脫水、卸餅等過(guò)程,PLC實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示各種工作信號(hào)’并參與控制。

(2)控制臺(tái)；控制臺(tái)上有系統(tǒng)運(yùn)行的各料按鈕及信號(hào)指示燈。在自動(dòng)過(guò)程中，入料、吹風(fēng)、壓榨脫水都是時(shí)間控制’自動(dòng)時(shí)間快到時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)時(shí)間提示，如果認(rèn)為時(shí)間不足，可進(jìn)行手動(dòng)切換。在自動(dòng)過(guò)程中，相應(yīng)的指示燈根據(jù)動(dòng)作顯示。

(3)開(kāi)關(guān)柜：低壓配電柜、高壓開(kāi)關(guān)柜直接裝在車(chē)間中心配電室。4系統(tǒng)的主要功能

控制臺(tái)上設(shè)有調(diào)整、自動(dòng)兩種工作狀態(tài)。由控制臺(tái)上的工作狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇，兩種狀態(tài)可以平滑切換。

(1)調(diào)整：主令開(kāi)關(guān)指向調(diào)整位置時(shí)，各動(dòng)作程序可通過(guò)相應(yīng)的按鈕進(jìn)行單獨(dú)動(dòng)作。這種方式通常是在系統(tǒng)安裝調(diào)試、排除故障或檢修時(shí)采用。

(3)自動(dòng)：?jiǎn)蝿?dòng)動(dòng)作調(diào)整無(wú)誤后，可進(jìn)行自動(dòng)操作。當(dāng)主令開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置時(shí)，只需按一次系統(tǒng)工作按鈕，可將全部程序自動(dòng)完成。

結(jié)語(yǔ)

可編程序控制器將計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)融于一體，已大量使用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，其中煤炭行業(yè)也不例外。生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于采用了可編程序控制器，使得精煤壓濾機(jī)的優(yōu)越性得到了充分的發(fā)揮，大大提髙了選煤廠(chǎng)浮選精煤脫水的效率。加之PLC是一種新型的控制裝置，因此給現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)、操作人員帶來(lái)了很大的方便，同時(shí)給選煤廠(chǎng)帶來(lái)了顯著的效益，可以預(yù)見(jiàn)，隨著PLC以及XMZG型精煤壓濾機(jī)自身功能與結(jié)構(gòu)的不斷完善與發(fā)展，可編程序控制器將越來(lái)越多地應(yīng)用在選煤廠(chǎng)的精煤壓濾系統(tǒng)中。