煤用壓濾機的生產和使用現狀

2022/06/02 分類:技術文獻 816

引言

壓濾機是目前選煤廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環的重要設備。隨著我國機械化釆煤工藝不斷推廣以及選煤技術的飛速發展，選煤廠廠型越來越大，煤質變差、煤泥增多等問題也隨之而來。這就對煤泥水處理系統的把關設備提出了更高要求，進而推動了壓濾機的不斷改進和更新，涌現出一批新型的高效壓濾機。

煤用壓濾機的生產和使用現狀-板框廂式隔膜壓濾機

快開式隔膜壓濾機

國內最早研制快開式隔膜壓濾機在90年代末開始投放市場，取名為KM型快速隔膜壓濾機，它是一種利用過濾介質將離散的難溶固體顆料從液體中分離出來的加壓過濾設備。與以往的普通箱式壓濾機相比，其特點主要有：

采用多端口進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好；

釆用主、從多缸同步壓緊和控制技術,濾板受力均勻合理，邊緣密封性好，當高壓、大流量、快速進漿時不噴料；

采用獨特的液壓驅動、分組開合、圓環鏈拉開濾板組及濾布錯動卸料機構，實現了快速卸料；釆用二次隔膜壓榨脫水工藝，濾餅水分低；

研制了濾液流量檢測裝置，濾室充盈良好，實現了壓濾系統運行全過程的自動化。

KM300/2000型快速隔膜壓濾機在山東兗礦集團東灘礦選煤廠運行3a多，實踐證明，該機處理原生煤泥能力達100.7kg(干基)/m2?h,濾餅水分低(19%~25%),濾液固體含量低，可實現洗水閉路循環。因此，KM型快速隔膜壓濾機投入使用后，改變了我國高端壓濾機受國外產品壟斷的局面。

隨著快開式隔膜壓濾機的迅速推廣，相繼推出了自己的快開式隔膜壓濾機，并被各煤炭企業接受。生產廠家在壓濾機機架、液壓系統、電氣控制系統、自動拉板系統、濾板及濾布等方面不斷探求新技術，為莪國煤用壓濾機的發展注入了新鮮的血液。

拉板系統采用意大利迪美公司的最新技術——變頻電機拉板系統，該拉板系統優于原有的液壓系統，減少了原液壓系統的復雜換向及動力轉換，從而減少了液壓系統的故障率，提高了設備可靠性。濾板(第三代濾板)材質采用TPE彈性無堿玻纖聚丙烯，既有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性和剛性，壓緊時密封性能好，進料時無漏液現象。尤其是聚丙烯高壓隔膜濾板最高進料壓力為3.0MPa,鼓膜壓力3.5MPa。

快開式干燥壓濾機

可一次性將煤泥產品水分降至15%以下，達到熱力干燥的脫水效果，并已在部分選煤廠投入運行，取得了較好的效果?？扉_式干燥壓濾機的基本過濾機構由間隔置放的熱壓隔膜過濾板和干燥板組成，在濾室內完成懸

浮液和成餅的機械過濾；隨即進入熱壓過濾干燥脫水階段，即向干燥板內通入流體熱介質（蒸汽或導熱油），同時對排液通道抽真空，并用隔膜機械擠壓濾餅，在短時間內使靠近干燥板的濾餅毛細管水因傳導受熱而蒸發，所產生的蒸汽急劇膨脹，驅使距干燥板較遠的濾餅毛細管水以液態形態涌出濾餅表面，予以脫除。

根據煤中水分與發熱量的關系，水分每降低1%,發熱量可提高41.8kJ/kg,而且煤泥水分降低后入倉儲存不會堵倉，從而杜絕了露天儲存污染環境的問題?？扉_式干燥壓濾機將機械過濾和熱力干燥兩種操作環節濃縮為一體，不僅實現了浮選精煤的深度脫水，而且使煤泥產品由選煤副產品增值為商品動力煤。由于動力煤售價是煤泥售價的3~4倍，因此使用該設備可為企業帶來明顯的經濟效益。近年來，選煤廠煤泥產量越來越大，快開式干燥壓濾機正好迎合了這塊市場空白，具有廣闊的發展前景，是今后煤用快開式壓濾機的一個發展方向。

加壓過濾機

針對真空過濾機產品水分高、處理能力低、能耗高、自動化程度低等缺點，1986年安德里茨集團制造出了世界上第一臺120m²的加壓過濾機用于浮選精煤脫水。這是一種高效的固液分離設備。與傳統的真空過濾機相比，該機具有處理量大、產品水分低、濾液固體含量低的優點。加壓過濾機的誕生把細煤泥脫水帶入了加壓過濾時代，為細煤泥（尤其是浮選精煤）脫水開創了新紀元。

目前，加壓過濾技術仍在不斷發展和探索中。例如，可以把干燥技術融入加壓過濾技術,使出料水分更低。此外，在恒容加熱的情況下,容器內壓力會自然上升，這樣現有加壓過濾機所要求的風量和風壓會降低；從另一角度講，干燥技術融入加壓過濾技術后，不會增加能耗。隨著加壓過濾技術的進一步發展，這種設想可能會在不久的將來變成現實。

帶式壓濾機

帶式壓濾機又稱帶式壓榨過濾機，最早由西德人于1963年研制成功。奧地利安德里茨（Andritz）公司在引進西德原型機的基礎上，于1978年首先推出了CPF-1000型帶式壓榨過濾機，并在亥姆?希斯礦的浮選尾煤脫水中成功應用。至今安德里茨公司已生產出濾帶寬度在0.5~3.5m的各種規格的帶式壓榨過濾機13000多臺，應用到各個領域。法國得利滿公司生產的帶式壓榨過濾機是目前公認的污泥脫水效果最好的設備之一，在我國引進的100多臺帶式壓榨過濾機中，有70%以上是該公司生產的產品。在世界設計和生產帶式壓榨過濾機的國家中最具特色的當屬日本，它所設計和生產的帶式壓榨過濾機主要以高壓壓榨型為主，即最后的脫水棍為高壓壓榨相，可使濾餅的含水率降到最低。

國內1998年研制出礦用帶式壓榨過濾機，并成功用于鐵法礦務局尾煤脫水。該產品經不斷改型優化，現已發展到第三代，各項性能指標可完全與進口帶式壓榨過濾機相媲美。與早期國產帶式壓榨過濾機相比較，第三代帶式壓榨過濾機在以下四個方面取得了技術突破：

釆用“水中絮凝造粒器”的設計，不但絮凝效果好，而且節省了大量藥劑；

利用振動方式來提高重力脫水段的脫水效果；

脫水輾系的結構設計優化，脫水效果好;

設計釆用了雙支點概率調偏機構，進行兩邊調偏。實踐證明，這種獨特的設計方式使濾帶保持了良好的運行狀態，解決了過濾機的跑偏問題。此外根據用戶反饋信息，對張緊裝置、清洗裝置都作了相應的優化，進一步提高了整機性能。

帶式壓榨過濾機不但具有結構緊湊、占用空間小、土建投資省、布置簡單、裝機功率小等優點，而且是一種連續作業的脫水設備，生產效率高，脫水后的煤泥濾餅松散易碎，可直接摻入中煤或混煤，從而提高了煤泥的售價，為企業帶來直接的經濟效益。

煤用壓濾機的生產和使用現狀-板框廂式隔膜壓濾機