尾煤壓濾機技術

2022/06/09 分類:解決方案 1120

引言

興安選煤廠是“一五”時期前蘇聯援建中國156項重點工程之一，1956年成立，1960年投產，設計入選能力97萬噸，生產工藝為分級入選，原礦（煤泥）過濾回收。生產工藝經歷了多次改造，入選能力達到180萬噸/年，廠型轉變為群礦型煉焦煤選煤廠。現已形成“塊煤斜輪—末煤三產品重介質旋流器—煤泥浮選—精煤加壓過濾機和節能高效快速壓濾機—尾煤臥式沉降離心機和板框壓濾機回收”的聯合生產工藝，尾煤壓濾系統是洗煤廠實現洗水閉路循環的重要環節。近年來，由于礦井采煤機械化程度和原煤入洗量的不斷提高，煤泥水系統中的煤泥量越來越多，原有的XMZ500、XMZ750和XMZ800型3臺壓濾機因設備老化嚴重，故障率高，處理能力下降等原因已無法滿足生產需要，致使煤泥水凈化難度加大，給煤泥水系統的管理工作帶來很大的困難。為解決這一問題，保證洗煤生產的順利進行，對尾煤壓濾機進行設備更新。

尾煤壓濾機技術-板框廂式隔膜壓濾機

設備更新前存在問題

在生產中，XMZ750型和XMZ800壓濾機主要存在以下問題：

1）隨著興選年入洗量的逐年增加，煤泥水系統負荷越來越重，原有設備無法滿足現有生產的需要，實際生產過程中，3臺壓濾機往往需要同時運轉，才能保證整個煤泥水生產系統正常運行。這樣當其中任何一臺設備ft現故障不能生產時，就很容易ft現煤泥回收不徹底、不及時的問題，使洗煤水品質下降或者無法適應生產，嚴重制約洗煤生產的進行。

2）因原有尾煤壓濾機已到使用年限，設備故障率也明顯增高。曾幾次ft現主梁斷裂事故，同時液壓泵站、拉板小車故障率也較高，支撐座變形、底腳松動不平衡、濾布破損頻繁，使得設備檢修維護量增加。進行壓榨時經常ft現溢流跑黑水、竄料等現象，減少了設備的開車時間，降低了煤泥回收率要和洗水合格率，增加了工人的勞動強度，為了解決以上問題，確保煤泥廠內回收，保證洗水閉路循環，為洗煤廠正常生產提供可靠的保證，需對以上兩臺壓濾機進行設備更新。

更換2臺XMZ750/2000-U型壓濾機

XMZ750/2000-U型廂式自動壓濾機是集機、電、液一體的先進分離設備，它主要由五大部分組成；機架部分、自動拉板部分、過濾部分和電氣控制部分如圖1所示：

尾煤壓濾機技術-板框廂式隔膜壓濾機

使用效果

原XMZ750型和XMZ800型煤泥壓濾機單循環處理能力分別為14t和17t，因煤泥水濃度隨入洗原煤性質及入洗量波動較大，煤泥濃度高時，壓濾機單循環時間就縮短，濃度低時，單循環時間就會增加，通過實踐總結，兩臺壓濾機的單循環平均時間為均為3h左右，每天可處理尾煤約248t。更換的兩臺XMZ750/2000-U型壓濾機單臺處理能力為20t，同等條件下，每循環處理能力比原設備高9t，其單循環平均

時間約為2h，每天可處理尾煤約480t。經試運行，更新設備已完全具備了處理全部尾煤的能力，不但適應興選洗煤需求，更提高了洗水合格率。

另一方面，因更換的2臺XMZ750/2000-U型壓濾機實現了自動化控制，從而降低了洗煤生產中人員的投入量。原來每臺壓濾機卸料時需要2名工人進行人工卸料，工人勞動強度大，且生產周期長，同時由于人工卸料過程中使用鏟子，致使濾布損壞率增加，增加了洗煤成本。設備更新后，每臺設備只需1人對整個生產過程進行監控即可，實現了全程自動化控制，大大降低了工人的勞動強度，節約人力資源投入的同時更延長了濾布的使用壽命，降低了洗煤成本投入。

XMZ750/2000-U型壓濾機在工作中的優點

液壓缸大面積同步均勻壓緊底板，使濾板受力均勻，密封好，不噴料。

濾板面優化設計，煤泥通流面大，液阻小，濾液排ft通暢，流量大。

電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由電控柜、接觸器、PLC（可編程控制器）、行程開關、接近開關等組成，可自動控制壓濾整個循環的完成。

效益分析

兩臺XMZ750/2000-U型壓濾機分別于2011年11月和2012年1月投入運行，實踐表明，該設備使用效果良好，達到了預期的目的。

兩臺XMZ750/2000-U型壓濾機投入使用后，平均壓濾周期由原來的3h降至2h，大大提高了工作效率，每天可多回收煤泥約100t，若按年生產300d，噸煤泥效益45元計算，則年可增加利潤：45×100×300=1350000元。

XMZ750/2000-U型壓濾機實現自動化生產，降低了人工費使用，每臺壓濾機人員配置上從原來的2人降至1人，三個班共節約6名勞動力，與此同時工人的勞動強度也減輕了，人工費每年可節約：1500（每人每月平均工資）×12×6=108000元。

尾煤壓濾機技術-板框廂式隔膜壓濾機