0引言

神東煤炭集團(tuán)公司現(xiàn)有的選煤廠中有很大一部分的煤泥均采用板框壓濾機(jī)來處理。在 選 煤 工 藝中，煤泥水處理環(huán)節(jié)是制約選煤廠正常生產(chǎn)、影響產(chǎn)量的關(guān)鍵，而煤泥正常排出更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。板框壓濾機(jī)又是煤泥水處理環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備，其工作效率直接關(guān)系到整個(gè)煤泥水系統(tǒng)的運(yùn)行效率。石圪臺選煤廠現(xiàn)有3臺板框壓濾機(jī)處理煤泥，由于在日常使用和維護(hù)中人員對發(fā)生的一些常見故障不能及時(shí)處理，加之不能避免的磨損而使其工作效率日漸降低，成為影響生產(chǎn)的一大難題。

1問題分析

1．1影響板框壓濾機(jī)效率的原因通過分析，造成板框壓濾機(jī)工作效率低的原因主要有以下幾個(gè)方面:①崗位工對板框壓濾機(jī)工作原理和具體工作流程不清楚，在日常使用過程中操作不當(dāng);②設(shè)備日常維護(hù)不到位，濾布有破損時(shí)不及時(shí)更換，導(dǎo)致濾板被煤泥堵塞嚴(yán)重，入 料 壓 力 保 不住，需要多次入料，加長了入料時(shí)間;③煤泥水處理系統(tǒng)不是非常合理，導(dǎo)致板框壓濾機(jī)的入料粒度太細(xì)，影響板框壓濾機(jī)的工作效率。

1．2解決方案通過分析板框壓濾機(jī)工作效率低的原因后，針對存在的問題提出了以下解決方案:①整理出板框壓濾機(jī)的工作原理和具體工作流程給崗位工培訓(xùn)，并規(guī)范崗位操作方法，加大對隨意操作的考核力度;②制定出設(shè)備維護(hù)的詳細(xì)維護(hù)制度，提高維護(hù)質(zhì)量;③對現(xiàn)有入料進(jìn)行摻粗，試驗(yàn)過程中通過現(xiàn)有管道改變板框壓濾機(jī)的入料粒度組成，待試驗(yàn)成功后建議在3503二次旋流器底流處直接新加一處去3504壓濾機(jī)入料桶的管道。

2實(shí)施過程

2．1提高崗位操作技能加強(qiáng)日常培訓(xùn)和考核力度，培養(yǎng)出一支技術(shù)過硬、責(zé)任心超強(qiáng)的隊(duì)伍來操作板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)崗位司機(jī)必須經(jīng)過廠部培訓(xùn)考試合格方可工作，且每個(gè)月推選出當(dāng)月的技能操作能手一名，由該員工對其他崗位司機(jī)進(jìn)行實(shí)際操作講解培訓(xùn)。日常培訓(xùn)主要是板框壓濾機(jī)的工作原理和工作流程，只有在熟悉設(shè)備工作原理的基礎(chǔ)上才能進(jìn)一步去掌握設(shè)備的具體工作流程，進(jìn)而規(guī)范操作方法。對崗位工職責(zé)做出明確劃分，對于崗位工的失職要嚴(yán)厲考核。

2．2加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理針對設(shè)備日常維護(hù)不到位問題，對崗位工和檢修工提出以下要求，并嚴(yán)格按此要求對失職人員進(jìn)行考核。從制度上去約束員工，從而使設(shè)備始終保持一個(gè)良好的工作狀態(tài)。歸納整理出一些常見故障的處理方法，方便檢修人員處理故障。①螺絲松脫。擰緊螺絲;電磁閥松脫:擰下來吹干凈后擰緊;②中間繼電器壞:需及時(shí)更換;③清洗效果不理想。噴嘴壓力不夠，更換噴嘴;④拉爪太慢或太快:調(diào)節(jié)Y31與Y32閥 對 應(yīng) 的 節(jié) 流 閥;拉爪拉不動濾板:檢 查PS022壓力傳感器的SP2值設(shè)定45bar左右;拉爪不換向:PS022壓力傳感器的SP1值15bar左右;⑤壓濾機(jī)關(guān)閉不到位。檢查ZS012接近開及線路，模塊有無 返 回;⑥卸料完畢拉爪不自動返回。檢 查ZS21接近開關(guān)及線路，模塊有無返回;⑦關(guān)閉壓濾機(jī)太慢。檢查Y6電磁閥是否動作，不 動 作 檢 查 中間繼電器;⑧清洗時(shí)洗一板隔一板。拉爪速度太快，調(diào)節(jié)Y31\Y32閥座下方節(jié)流閥，行 走 電 機(jī) 抱 閘 太松;清洗濾布時(shí)拉爪不會自動:調(diào)整Y50的輸出百分比;⑨頭版傾斜。調(diào)節(jié)ZS014\ZS0116接近開關(guān)位置或清洗 濾 板;⑩清 洗 時(shí) 泵 不 上 水。檢 查3517綜保，三角帶斷，檢查清洗閥00AA0401，11AA0401閥門是否打開;瑏瑡擠壓壓力小。擠壓回水閥關(guān)閉不嚴(yán)或回水閥故障無法關(guān)閉，傳感器故障，變頻器參數(shù)設(shè)置錯誤，擠壓桶液位計(jì)壞導(dǎo)致擠壓桶自動補(bǔ)水閥未打開擠壓水桶桶位過低，擠壓泵不正常工作，擠壓泵出水閥門未打開，濾板或擠壓水管破損;瑏瑢系統(tǒng)不自動。高壓風(fēng)壓力未達(dá)到7bar，入料泵、擠壓泵是否在自動位置，傳感器等設(shè)定是否正確;瑏瑣入 料 壓 力低，料上不去。入料閥門未打開或打開太小，入料管道堵塞，回料 閥 未 關(guān) 閉，入料泵變頻器參數(shù)設(shè)置錯誤，流量計(jì)參數(shù)設(shè)定錯誤，入料泵三角帶斷或三角帶打滑，入料泵葉輪磨損嚴(yán)重;瑏瑤壓濾機(jī)打不開。檢查Y5\Y21是否打開;瑏瑥拉爪跳鏈。墊木頭塊調(diào)整;瑏瑦濾板傾斜裝置磁力開關(guān)故障。重新插好;控制拉爪行走馬達(dá)故障:齒輪磨損或缺油。

2．3壓濾機(jī)工況優(yōu)化加強(qiáng)濾布的清洗工作:3臺板框壓濾機(jī)由于日常使用維護(hù)過程中不是非常到位，因此導(dǎo)致了3臺壓濾機(jī)的濾板被煤泥嚴(yán)重堵塞，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導(dǎo)致濾餅很薄甚至有時(shí)候不能成餅。加之濾布也有不同程度的破損，致使壓濾機(jī)的使用效率顯著下降，因此建議廠部徹底清洗3臺壓濾機(jī)的濾板，并對不能使用的濾布加以更換。在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，若將壓濾機(jī)的所有板認(rèn)真沖洗干凈后，可迅速提高打板效果，濾餅厚，水分低，易卸料。清洗后處理能力由3次循環(huán)/班提高到了4次循環(huán)/班，產(chǎn)品水分由33．26%降低到了31.48%。入料摻粗:石圪臺選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)主要是利用加壓過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合處理的方法。加壓過濾機(jī)的入料粒度較粗，而板框壓濾機(jī)則可以處理極細(xì)煤泥。因此原有工藝方面采用加壓過濾機(jī)處理粒度相對較粗的一級濃縮池的底流，而用板框壓濾機(jī)來處理二級濃縮池內(nèi)粒度極細(xì)的板框壓濾機(jī)和加壓過濾機(jī)的濾液。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，板框壓濾機(jī)清洗之后，只能維持2個(gè)循環(huán)，其后，壓濾機(jī)又處于入料時(shí)間長，濾餅成形差，工作效率低的狀況。因此推測板框壓濾機(jī)效率低的主要原因是由于入料粒度組成太細(xì)，導(dǎo)致煤泥水的粘度急劇增大，壓濾過程中造成濾布堵塞，過濾效果差，形成的濾餅薄，水分高，卸料困難。入料過程中，泥粒附著在過濾介質(zhì)表面，形成濾餅，濾餅本身同時(shí)也成為過濾介質(zhì)。隨濾餅增厚，過濾阻力增大。此過程中，泥粒越小，形成的濾餅就越致密，產(chǎn)生的阻力就越大，所需入料時(shí)間就越長。當(dāng)泥粒細(xì)到一定程度時(shí)，即便濾餅尚未充滿濾室，也會出現(xiàn)過濾阻力與液相壓力持衡現(xiàn)象。

2．4入料摻粗實(shí)驗(yàn)通過采樣分析當(dāng)前入料粒度組成，希望對系統(tǒng)進(jìn)行一定的改造，給板框壓濾機(jī)入料桶中摻入適當(dāng)?shù)拇至＜壍奈锪希軌蜻_(dá)到提高其工作效率的目的。試驗(yàn)時(shí)利用現(xiàn)有管道讓新舊濃縮池的底流混合進(jìn)入板框壓濾機(jī)的入料桶進(jìn)行了摻粗。以下是板框壓濾機(jī)入料試驗(yàn)前后小篩分試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)對比。

2．5煤泥水系統(tǒng)改進(jìn)通過對工藝環(huán)節(jié)檢查發(fā)現(xiàn)二次旋流器底流產(chǎn)物中粗粒級含量較高，改進(jìn)后3503二次旋流器底流產(chǎn)物直接進(jìn)入舊濃縮池，通過新舊濃縮池的搭配來給板框壓濾機(jī)供料，實(shí)現(xiàn)了入料粒度加粗，排料次數(shù)基本能夠維持在5次循環(huán)/班，效率提高了20%，并且每兩個(gè)班清洗一次就能夠維持在較高的處理效率。3結(jié)語在選煤廠的工藝系統(tǒng)中，煤泥水的處理是一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)，而入選原煤中所含煤泥的正常有效排出更是煤泥水系統(tǒng)的關(guān)鍵。在板框壓濾機(jī)和加壓過濾機(jī)聯(lián)合處理煤泥的時(shí)候，由于板框壓濾機(jī)處理煤泥粒度較細(xì)，導(dǎo)致效率低，通過入料粒度加粗措施最終能夠提高板框壓濾機(jī)的使用效率，得到效益的最大化。