硫回收作為脫硫過程的三個系統之一 ，其運 行情況的好壞直接影響著脫硫 系統的運行質量 。 硫 回收 的方法有許多 ，如間歇熔硫法 、連續熔硫法 、機械處理法等。由于單純 的間歇熔硫法弊端 較多 ，近年來 已逐 漸被 淘汰 ，目前行業應 用較廣的是連續 熔硫法和“機 械處理 +間歇熔硫 ”混合 法 。

化工廠使用“888+栲膠”雙催化劑法 進行脫硫 ，硫 回收采用連續熔硫法進行處理 。這 一 方法的好處是操作人員的勞動強度較低 、操作 方便 ，但是使用過程中也發現一些問題 ，主要有 ：

(1)對硫泡沫 的含水量要求 比較高。硫泡沫 含水量太低 時泡沫泵無法將泡沫送入釜內 ；含水 量高 時噸硫磺蒸汽消耗量大 ，且釜 內無法保持溫 度平衡 ，無法連續進料 ，也就無法進行連續熔硫。

(2)熔硫 清液量 大 ，大量溶液被加熱 導致 溶 液副反應多 ，副鹽生成快。

(3)釜內隨時充滿溶液 ，對釜內溫度 、壓力 的 控制要求較高，否則容易出現安全問題。 鑒于以上問題 ，公司決定對硫回收系統進行改造。經過多方考察 ，發現Plate and frame filter press具有操作 方便 、運行穩定 等特點 ，決定在新建 的三期脫硫 系統進行試用 。

過濾工藝流程設置

再生槽溢流 出來 的硫泡沫進入泡沫槽后 ，用 泡沫泵將硫泡沫送往壓濾機 ，經過濾后 ，濾液 回 富液槽 (如果沒有設置富液槽 ，建議 回再生槽 )。 當進料壓力達到 0．5—0．7MPa后 ，停止進料 ，將濾 板打開卸料 ，濾餅進入熔硫釜熔硫 。

板框壓濾機的選型與安裝

廠房及設備布置 如果新建 “板框壓濾機 +間歇熔硫釜 ”的廠 房 ，廠房應設計為三層 ，三樓放置壓濾機 ，二樓放 置卸料斗 ，熔硫釜在一二樓之間 ，上與料斗相接 ， 下與放硫管相接 (見 圖 1)。 如果是 舊廠房改造 ，在濾餅需進行熔硫時 ， 仍然建議在 舊廠房結構強度允許 的情況下改造 為三層 ，即在原廠房頂再增加一層 ，這樣流程最 為順 暢。有一廠家將新建的壓濾機裝置放置在地 坪上 ，壓濾機 出來的濾餅還需再摻水之后用泵送 往熔硫釜 內進行熔硫 ，摻水過少泵 吸不進硫泡 沫 ，摻水過多則增加熔硫蒸 汽消耗 ，不但操作繁瑣 ，而且增加了電耗 。

板框壓濾機的選型與安裝

Plate and frame filter press按照是否需要對濾餅進行洗滌 ， 可分為可洗和不可洗兩種形式 ：可以洗滌的稱可 洗式 ，否則稱為不可洗式。按 出液形式可分 為明 流和暗流兩種形式 ：濾液從每塊濾板 的出液孑L直 接排 出機外 的稱明流式 ，明流式便于監視每塊濾 板 的過濾情況 ，發現某濾板濾液不純 ，即可 關閉 該板 出液 口；若各塊濾板 的濾液匯合從一條出液 管道排 出機外 的則稱暗流式 ，暗流式用于濾液易 揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。按壓緊 方式可分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊 3種 形式 ：手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊 ； 機械壓緊是電動機配 H型減速箱 ，經機架傳動部 件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是 由液壓油經機架 上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。 經過考察 比較 ，我廠選擇 了可洗 、明流 、液壓 式板框壓濾機 ，型號 XM1000一UK。濾板外形尺寸 為 1000×l000ram，濾室容 積為 1．125m3；濾板材 質為增強聚丙烯 。 壓濾機安裝時應水平安裝于混凝土基礎結 構架上 ，止推板和油缸座支腳用 M20x300的地 腳螺栓 固定 ，油缸 座與油缸座支腳采用 滑座 連 接 ，以保證主梁在受力情況下有一定的位移 。卸 料斗在安裝時務必要保證 所有濾 板在行 程范圍 內卸料時濾餅都能進入料斗 。料斗的上沿可以做 的適當高一些 ，這樣可以避免濾板 出現泄漏 時濾 液濺出料斗影響周圍環境。

濾布的選擇

濾布的選型主要考慮兩個方 面：一是濾布的 材質 ，二是濾布的 目數 。濾布的材質以能耐得住 脫硫堿液 的腐蝕 以及 濾餅 不易粘 連在濾布上為 選擇標準。濾布 目數的選擇 以能將硫顆粒過濾下 來 、濾液清澈為準 ，目數過高增加費用 ，同時過濾 速度過慢 ；目數過低則達不 到過濾效果 ，濾 液渾 濁。經過多次試用調整 ，我廠選擇 的是滌綸 621 濾布，目數約為 260目。 另外 ，濾布 目數的選擇與所使用的脫硫劑也 有關系 ，因為使用 的脫硫劑不 同，硫 泡沫 中的硫 磺顆粒大小也不同 ，對 目數的要求也不同。據考 察 ，如果使用 ADA脫硫 ，濾布在 150目即可達到 過濾效果 ；如果使用 DDS脫硫 ，濾布的選擇至少 應在 300目以上。我廠使用的是“888+栲膠”混用 的方式進行脫硫 ，濾布在 250目時可以達到較好 的過濾效果 。

泡沫泵的選擇

泡沫泵 的選擇是 比較容易被 忽視 的一個 內 容 。最初我們使 用的是原來 的液下 泵 ，揚 程為 25m，流量為 12．5m~／h，一開始濾餅總是壓不結實， 給卸料增加了很大的難度 。而且 由于流量過小 ， 經常導致泡沫來不及處理 。后經多次改造 ，目前 我們 采用 的是 晶漿 泵 ，揚 程 為 50m，流量 為 501／13]}1，兩臺泵一開一備 ，使用效果 良好。

?注意事項

filter press選型時，可洗與不可洗對硫回收來 講不是太重要 ，而壓緊方式 的選擇主要考慮 的是 勞動量和費用的問題 ，這些都不是直接影響使用 效果的。筆者認為：最影響使用效果的是明、暗流 的選擇 。使用暗流方式 出液 ，出液帶有一定的壓 力 ，出液 的配管 比較 自由，但不便于查找濾布存 在的問題 。使用明流的方式出液對于查找濾布問 題非常方便 ，且可 以加快進料速度 ，提高處理量 ， 但是回液完全靠位差進行 ，對于配管有一定 的限 制 。

?濾布的選擇

濾布選擇 的好壞直接決定過濾效果 的好壞 及卸料時間的長短 。我們最初選擇的濾布過濾后 濾液不清 ，卸料時濾餅 (硫膏 )黏在濾布上 ，卸料 時間達到 0．5 1．0h，非常麻煩。經過調查后 ，目 前所使用的濾布濾出的濾液清澈 ，卸料快 ，卸料 時間只要 5—10rain即可，而且 由于卸料后濾布比 較干凈 ，連清洗濾布的步驟也 可以省略 ，可 以直 接壓緊進入下一個過濾周期 。

?熔硫注意事項熔硫

主要需注意兩個方 面 ：一是建議熔硫釜 內設置蒸汽盤管 ，這樣可以有效縮短熔硫 時間， 提高處理量 ；二是在濾餅 進人熔硫 釜后 ，適 當加 一 點水進去 ，這樣也可 以起 到提高傳熱速度 ，加 快熔 硫速度的 目的 。經實踐證 明若做到 以上兩 點 ，1．5h 內可 以完成一個熔硫周期。

效果評價

化工廠自開始試用 “板框壓濾機 +間歇熔硫釜 ”模式 ，到現在三套系統 全面使 用這一模式進行硫 回收 已有三年 多的時 間。從使用情況來看 ，主要在如下三個方面取得 了明顯的成效 。

(1)熔硫蒸汽消耗 明顯降低 。使用連續熔 硫釜 時平 均消耗 12．792t汽 ／t硫 磺 ，到 全面使用 “板框壓濾機 +間歇 熔硫釜”方式熔硫時的 3．285t汽 ／t硫磺 ，汽耗 下降了 9．507t／t硫磺 。按照我廠平均每年產硫 磺 2500t計算 ，僅此一項每年可節省費用 230 多萬元(蒸汽按 100元 ／t計算 )，半年即可收回 設備投資。

(2)硫磺回收率提高 ，產量明顯增加。在相同的 處理氣量及硫化氫含量前提下 ，以前使用 4臺連續 熔硫釜時平均班產硫磺 1．97t (最高時達到 5t)， 目前使用 4臺壓濾機后平均班產硫磺 2．42t(最高 時達到 7．5t)，硫磺回收率提高 22．84％。

(3)副鹽生成量降低。使用板框壓濾機進行 硫 回收后 ，熔硫清液量明顯減少 ，副鹽生成量 降 低 ， 目前 溶液 副 鹽含 量分 析 數據 一 直維 持在 5Og／L 以下 。

關鍵詞：脫硫，硫回收，板框壓濾機