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焦?fàn)t氣、水煤氣和天然氣，都含有一定量的疏化物、氰化物,這些物質(zhì)不僅污染環(huán)境，而且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和管道等具有強(qiáng)烈的腐蝕性，因此煤氣脫硫是煤氣生產(chǎn)和輸配過程中必不可少的環(huán)節(jié)。

煤氣脫硫有干法和濕法兩種。干法工藝簡(jiǎn)單，凈化程度高，但設(shè)備笨重、阻力大，脫硫劑更換頻繁，適用于煤氣處理量較少，凈化程度要求較高的場(chǎng)合;濕法脫硫種類較多，以ADA、PDS等為催化劑的濕法脫硫工藝，煤氣中的硫化氫在脫硫塔中被脫硫液吸收,生成硫氫化物，在管道和反應(yīng)糟中硫氫化物被催化劑氧化生成單質(zhì)硫，在再生塔或再生槽中,催化劑被氧化再生的同時(shí)，單質(zhì)硫與脫硫溶液形成硫泡沫液送入硫回收系統(tǒng)。

1疏泡沬液中硫的回收

1.1熔硫釜法

工藝流程為：硫泡沫液進(jìn)入硫泡沫槽,被加熱至90C,促使硫顆粒長(zhǎng)大，并初步分離，清液返回到溶液循環(huán)系統(tǒng)，濃縮的硫泡沫放入真空過濾機(jī),過濾成硫膏,硫膏送到熔硫釜中用蒸汽夾套加熱至130℃-140℃,熔融的硫磧放入冷卻槽中自然冷卻而后擊碎包裝。

該工藝比較成熟，在國內(nèi)焦化廠和煤氣廠中應(yīng)用普遍，但存在幾方面的問題。

(1)?能耗高。硫泡沫加熱和硫膏熔融需要耗費(fèi)大量的蒸汽，真空過濾機(jī)的動(dòng)力消耗較大，即使有些單位不用真空過濾機(jī)也是以爆硫釜中多耗蒸汽為代價(jià)的。

(2)?操作要求高，事故率、維修率高。硫泡沫液在加熱時(shí),溫度一旦控制不好就有可能發(fā)生溢槽事故;真空過濾機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心分離設(shè)備，必須精心操作，否則設(shè)備振動(dòng)較大，易損壞;熔硫釜屬于壓力容器，操作時(shí)就必須遵守有關(guān)操作制度，絲毫不能馬虎。

(3)?操作環(huán)境差。由于硫泡沫液被加熱，溶液中一些有害氣體大量溢出熔硫時(shí)也有一些廢氣，這些有毒氣體不僅污染環(huán)境、影響操作人員的身心健康，而且還對(duì)設(shè)備和廠房有一定的腐蝕。

(4)?縮短脫毓液的使用壽命。由于脫疏液被反復(fù)加熱，加速了NazSzO^NaCNS等副鹽的生成，由于大部分都沒有提鹽裝置，要想保證脫硫效率就必須經(jīng)常更換部分溶液或定期全部更換，縮短了溶液的使用壽命，增加了原材料的消耗，還涉及到度液排放的環(huán)保問題。此外，由于泡沫槽中泡沫和溶液自然分層的效果不好，真空過濾機(jī)的分離效率也不高，導(dǎo)致硫回收效率在70%左右，一定程度上影響了循環(huán)溶液的脫硫質(zhì)量。

1.2壓濾機(jī)法

工藝流程為;硫泡沫進(jìn)入硫泡沫中間槽，通過泵直接送入filter press，壓濾后溶液從濾布中滲透出來回到循環(huán)液中去，而硫則被截留在濾布內(nèi)形成硫膏，松開濾板硫膏則自行掉落下來。具體方法見圖2所示。該方法的最大特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，維修率低，濾布2~3個(gè)月?lián)Q一次，濾板3~4年換一次，分離的濾液中懸浮疏含量在8%左右，硫回收率低，主要缺點(diǎn)是壓濾岀的硫膏水分髙達(dá)32%左右，另外，硫膏的粘性大，包裝不便，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生較差。盡管如此，由離心機(jī)工藝（泡沫槽-離心機(jī)-硫膏）改為壓濾機(jī)工藝（泡沫槽-壓濾機(jī)-硫膏）后仍取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，主要是節(jié)省了大量的蒸汽，降低了動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用，而且生產(chǎn)比以前穩(wěn)定。

1.3戈?duì)柲み^濾法

工藝流程為：由溶液再生系統(tǒng)來的硫泡沫經(jīng)泡沫槽、泡沫泵進(jìn)入戈?duì)柲み^濾器，濾出的清液返回循環(huán)系統(tǒng),膜上沉積的硫膏濾餅在反沖時(shí)掉落到下面的擠干裝置，擠干后的硫膏放入包裝袋中，見圖3所示。

 

1.戰(zhàn)泡沫中間槽;2,泡沫泵;3.戈?duì)柲ひ后w過濾器

該工藝的最大特點(diǎn)是系統(tǒng)的自動(dòng)化程度髙,濾出的清液中含硫量特別低，可達(dá)50PPm以下,濾液清澈透明，因此硫回收率髙達(dá)99%。但與壓濾機(jī)法相比，一次投資較大,生產(chǎn)的硫膏水分含量也達(dá)30%左右。

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通過以上的分析可以看岀，以壓濾機(jī)法和戈?duì)柲み^濾法為代表的冷回收工藝在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上有明顯的優(yōu)勢(shì)。如果選用更先進(jìn)的filter press能進(jìn)一步降低硫膏的水分，則壓濾機(jī)法回收硫膏以其工藝簡(jiǎn)單、操作方便的憂點(diǎn)有著廣闊的應(yīng)用前景。戈?duì)柲ぴ诹蚧厥罩械膽?yīng)用是對(duì)傳統(tǒng)工藝的一次變革,具有較髙的技術(shù)含量，比較完善地解決了傳統(tǒng)工藝中所存在的一系列問題，通過近年來幾家焦化廠的使用，取得了較好的效果，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此可以說，傳統(tǒng)的回收工藝（熔硫釜法）勢(shì)必被冷回收工藝所替代。

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