0引言

神東煤炭集團公司現有的選煤廠中有很大一部分的煤泥均采用Plate and frame filter press來處理。在 選 煤 工 藝中，煤泥水處理環節是制約選煤廠正常生產、影響產量的關鍵，而煤泥正常排出更是關鍵中的關鍵。板框壓濾機又是煤泥水處理環節中的重要設備，其工作效率直接關系到整個煤泥水系統的運行效率。石圪臺選煤廠現有3臺板框壓濾機處理煤泥，由于在日常使用和維護中人員對發生的一些常見故障不能及時處理，加之不能避免的磨損而使其工作效率日漸降低，成為影響生產的一大難題。

1問題分析

1．1影響板框壓濾機效率的原因通過分析，造成板框壓濾機工作效率低的原因主要有以下幾個方面:①崗位工對板框壓濾機工作原理和具體工作流程不清楚，在日常使用過程中操作不當;②設備日常維護不到位，濾布有破損時不及時更換，導致濾板被煤泥堵塞嚴重，入 料 壓 力 保 不住，需要多次入料，加長了入料時間;③煤泥水處理系統不是非常合理，導致板框壓濾機的入料粒度太細，影響板框壓濾機的工作效率。

1．2解決方案通過分析板框壓濾機工作效率低的原因后，針對存在的問題提出了以下解決方案:①整理出板框壓濾機的工作原理和具體工作流程給崗位工培訓，并規范崗位操作方法，加大對隨意操作的考核力度;②制定出設備維護的詳細維護制度，提高維護質量;③對現有入料進行摻粗，試驗過程中通過現有管道改變板框壓濾機的入料粒度組成，待試驗成功后建議在3503二次旋流器底流處直接新加一處去3504壓濾機入料桶的管道。

2實施過程

2．1提高崗位操作技能加強日常培訓和考核力度，培養出一支技術過硬、責任心超強的隊伍來操作板框壓濾機。板框壓濾機崗位司機必須經過廠部培訓考試合格方可工作，且每個月推選出當月的技能操作能手一名，由該員工對其他崗位司機進行實際操作講解培訓。日常培訓主要是板框壓濾機的工作原理和工作流程，只有在熟悉設備工作原理的基礎上才能進一步去掌握設備的具體工作流程，進而規范操作方法。對崗位工職責做出明確劃分，對于崗位工的失職要嚴厲考核。

2．2加強設備維護和管理針對設備日常維護不到位問題，對崗位工和檢修工提出以下要求，并嚴格按此要求對失職人員進行考核。從制度上去約束員工，從而使設備始終保持一個良好的工作狀態。歸納整理出一些常見故障的處理方法，方便檢修人員處理故障。①螺絲松脫。擰緊螺絲;電磁閥松脫:擰下來吹干凈后擰緊;②中間繼電器壞:需及時更換;③清洗效果不理想。噴嘴壓力不夠，更換噴嘴;④拉爪太慢或太快:調節Y31與Y32閥 對 應 的 節 流 閥;拉爪拉不動濾板:檢 查PS022壓力傳感器的SP2值設定45bar左右;拉爪不換向:PS022壓力傳感器的SP1值15bar左右;⑤壓濾機關閉不到位。檢查ZS012接近開及線路，模塊有無 返 回;⑥卸料完畢拉爪不自動返回。檢 查ZS21接近開關及線路，模塊有無返回;⑦關閉壓濾機太慢。檢查Y6電磁閥是否動作，不 動 作 檢 查 中間繼電器;⑧清洗時洗一板隔一板。拉爪速度太快，調節Y31\Y32閥座下方節流閥，行 走 電 機 抱 閘 太松;清洗濾布時拉爪不會自動:調整Y50的輸出百分比;⑨頭版傾斜。調節ZS014\ZS0116接近開關位置或清洗 濾 板;⑩清 洗 時 泵 不 上 水。檢 查3517綜保，三角帶斷，檢查清洗閥00AA0401，11AA0401閥門是否打開;瑏瑡擠壓壓力小。擠壓回水閥關閉不嚴或回水閥故障無法關閉，傳感器故障，變頻器參數設置錯誤，擠壓桶液位計壞導致擠壓桶自動補水閥未打開擠壓水桶桶位過低，擠壓泵不正常工作，擠壓泵出水閥門未打開，濾板或擠壓水管破損;瑏瑢系統不自動。高壓風壓力未達到7bar，入料泵、擠壓泵是否在自動位置，傳感器等設定是否正確;瑏瑣入 料 壓 力低，料上不去。入料閥門未打開或打開太小，入料管道堵塞，回料 閥 未 關 閉，入料泵變頻器參數設置錯誤，流量計參數設定錯誤，入料泵三角帶斷或三角帶打滑，入料泵葉輪磨損嚴重;瑏瑤壓濾機打不開。檢查Y5\Y21是否打開;瑏瑥拉爪跳鏈。墊木頭塊調整;瑏瑦濾板傾斜裝置磁力開關故障。重新插好;控制拉爪行走馬達故障:齒輪磨損或缺油。

2．3壓濾機工況優化加強濾布的清洗工作:3臺板框壓濾機由于日常使用維護過程中不是非常到位，因此導致了3臺壓濾機的濾板被煤泥嚴重堵塞，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導致濾餅很薄甚至有時候不能成餅。加之濾布也有不同程度的破損，致使壓濾機的使用效率顯著下降，因此建議廠部徹底清洗3臺壓濾機的濾板，并對不能使用的濾布加以更換。在實際生產過程中發現，若將壓濾機的所有板認真沖洗干凈后，可迅速提高打板效果，濾餅厚，水分低，易卸料。清洗后處理能力由3次循環/班提高到了4次循環/班，產品水分由33．26%降低到了31.48%。入料摻粗:石圪臺選煤廠煤泥水處理系統主要是利用加壓過濾機和板框壓濾機聯合處理的方法。加壓過濾機的入料粒度較粗，而板框壓濾機則可以處理極細煤泥。因此原有工藝方面采用加壓過濾機處理粒度相對較粗的一級濃縮池的底流，而用板框壓濾機來處理二級濃縮池內粒度極細的板框壓濾機和加壓過濾機的濾液。在生產過程中發現，板框壓濾機清洗之后，只能維持2個循環，其后，壓濾機又處于入料時間長，濾餅成形差，工作效率低的狀況。因此推測板框壓濾機效率低的主要原因是由于入料粒度組成太細，導致煤泥水的粘度急劇增大，壓濾過程中造成濾布堵塞，過濾效果差，形成的濾餅薄，水分高，卸料困難。入料過程中，泥粒附著在過濾介質表面，形成濾餅，濾餅本身同時也成為過濾介質。隨濾餅增厚，過濾阻力增大。此過程中，泥粒越小，形成的濾餅就越致密，產生的阻力就越大，所需入料時間就越長。當泥粒細到一定程度時，即便濾餅尚未充滿濾室，也會出現過濾阻力與液相壓力持衡現象。

2．4入料摻粗實驗通過采樣分析當前入料粒度組成，希望對系統進行一定的改造，給板框壓濾機入料桶中摻入適當的粗粒級的物料，能夠達到提高其工作效率的目的。試驗時利用現有管道讓新舊濃縮池的底流混合進入板框壓濾機的入料桶進行了摻粗。以下是板框壓濾機入料試驗前后小篩分試驗結果數據對比。

2．5煤泥水系統改進通過對工藝環節檢查發現二次旋流器底流產物中粗粒級含量較高，改進后3503二次旋流器底流產物直接進入舊濃縮池，通過新舊濃縮池的搭配來給板框壓濾機供料，實現了入料粒度加粗，排料次數基本能夠維持在5次循環/班，效率提高了20%，并且每兩個班清洗一次就能夠維持在較高的處理效率。3結語在選煤廠的工藝系統中，煤泥水的處理是一個極為重要的環節，而入選原煤中所含煤泥的正常有效排出更是煤泥水系統的關鍵。在板框壓濾機和加壓過濾機聯合處理煤泥的時候，由于板框壓濾機處理煤泥粒度較細，導致效率低，通過入料粒度加粗措施最終能夠提高板框壓濾機的使用效率，得到效益的最大化。