introductory

焦作煤業(yè)(集團)開元化工有限責任公司(以下簡稱“開元化工”)成立于2009年10月，隸屬于河南能源化工集團。受“新冠肺炎”疫情的嚴重影響，下游產(chǎn)品開工無力，市場嚴重萎縮，燒堿價格跌到1500元/t，公司經(jīng)營日趨艱難，虧損壓力巨大。為了緩解壓力、沖出困境，開元化工結(jié)合當前嚴峻形勢，在生產(chǎn)中全面開展“深挖內(nèi)潛求生存，節(jié)能降耗圖發(fā)展”活動，積極調(diào)動每一名員工的積極性，號召全體員工與企業(yè)同呼吸共命運，積極樹立廠興我榮、廠衰我恥的思想理念。在生產(chǎn)中從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，減少生產(chǎn)開支和非生產(chǎn)性費用支出，從強化現(xiàn)場管理杜絕跑冒滴漏，加強三廢回收利用降低生產(chǎn)成本，定目標、定任務，做到分廠、科室有目標，崗位、班組、人人有任務。全面開展節(jié)能改造活動，達到節(jié)能減排降耗的目的。同時啟動第2期環(huán)氧氯丙烷裝置，引進其他企業(yè)盤活該項目，使企業(yè)在重重困難面前走出一條解困脫困之路，極大地增強企業(yè)抗風險能力。

1節(jié)能降耗節(jié)約生產(chǎn)成本，全員努力提高資源利用率

1．1節(jié)約用電節(jié)約用電主要包括照明、空調(diào)、電腦、打印設備、飲水機及會議室、走廊、路燈、生活區(qū)宿舍、餐廳等用電。

(1)照明用電分級管理。開元化工所有辦公場所、公共區(qū)域的路燈、走廊燈及生產(chǎn)裝置區(qū)照明要根據(jù)光照變化和實際需要開關照明燈，白天日光充足情況下一般不開燈或分區(qū)開燈辦公，杜絕“長明燈”;同時根據(jù)現(xiàn)場照明情況，將全廠照明分為四級管理:一級為生產(chǎn)、辦公區(qū)域操作辦公必要照明;二級為生產(chǎn)、辦公區(qū)域操作辦公非必要照明;三級為門崗、生活區(qū)必要照明;四級為餐廳、車房、磅房區(qū)間照明。根據(jù)照明使用情況分區(qū)域、分時間停送，既要保證照明需要，又要最大程度節(jié)約用電。

(2)空調(diào)定時管理。燒堿裝置中控及調(diào)度室由生產(chǎn)技術部安排人員管理，餐廳、職工宿舍、澡堂由綜合辦公室負責安排人員管理，辦公室由部室專人負責。空調(diào)定時開關，空調(diào)運行時關閉門窗并合理設置空調(diào)溫度，嚴禁房間無人長時間開空調(diào)，做到人走即關閉空調(diào)。

(3)用電定額定量管理。根據(jù)工作需要對各分廠、部室、餐廳、門崗、宿舍定額用電指標，安排專人負責，加強管控，超罰節(jié)獎。企管部每月26日抄表，按照定額進行考核，超出部分按0．85元/(kW·h)收取電費并納入內(nèi)部市場化考核。

1．2節(jié)約用水為了加強用水管理、節(jié)約資源、防止浪費，增強全體員工的節(jié)約用水意識，使其自覺愛護用水設施與設備，提高水資源的循環(huán)利用率，做到“隨用隨關”“隨手關水”“人走水關”，防止“常流水”，禁止浪費水資源，發(fā)生漏水及時處理。同時建立節(jié)水管理機制。各部門建立健全用水原始記錄和統(tǒng)計臺賬，分配用水定額計劃，定期檢查、定期考核，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并將節(jié)水工作納入月度考核，全面防止水資源的損失和浪費;同時提高污水處理回用率，減少新鮮水消耗。

1．3節(jié)約打印用紙為節(jié)約打印用紙、防止浪費，增強科室員工辦公的節(jié)約意識，自覺愛護打印設施與設備，提高打印用紙的循環(huán)利用率，做到“打印機隨用隨開”“能不打印就不打印”“打印時盡量雙面打印”，防止“不必要的打印和單面打印”，禁止浪費打印紙資源。同時各部室定量打印用紙，節(jié)獎超罰。

2加強現(xiàn)場管理，杜絕跑冒滴漏，達到降耗增效的目的通過樹立“一個漏點就是一個隱患”的安全管理理念，及時消除現(xiàn)場跑冒滴漏情況，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，達到降耗增效的目的。

2．1制定現(xiàn)場管理泄漏標準標準要求靜密封點泄漏率≤0．5‰，動密封點泄漏率≤2‰，最終目標:靜、動密封點泄漏為零。全廠主要生產(chǎn)車間全部設備完好率達到90%，主要設備完好率達到95%。全年無重大設備事故。

2．2嚴格執(zhí)行考核機制機電部設立考核驗收小組，每月組織人員對各分廠無泄漏創(chuàng)建工作進行一次檢查、考核。對現(xiàn)場漏點的發(fā)現(xiàn)及治理周期均制定有詳細考核細則，對漏點發(fā)現(xiàn)不及時，對規(guī)定周期內(nèi)漏點未處理完成，或者采取有效管控措施的均嚴格納入考核。各分廠依據(jù)方案要求開展相應檢排查以及治理工作，每月針對泄漏點排查、治理情況開展考核工作。及時更新數(shù)據(jù)，保證動靜密封點數(shù)、泄漏點數(shù)的準確性與及時性。機電部將對現(xiàn)場進行抽查，發(fā)現(xiàn)實際情況與統(tǒng)計數(shù)據(jù)不符的按照考核標準進行考核。

2．3實施效果通過強化現(xiàn)場管理活動，有效改善了開元化工生產(chǎn)裝置泄漏率、設備完好率、設備現(xiàn)場面貌，實現(xiàn)了清潔設備、場地干凈、設備標牌清晰、管道標志色彩清晰;設備管道不漏水、不漏汽(氣)、不漏風、不漏油、不漏料等目標。有效避免了物料浪費，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境面貌。同時有效控制了設備故障率，提高了設備的運轉(zhuǎn)效率，保障了生產(chǎn)安全;有效降低了生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)最小的環(huán)境影響、最少的資源浪費，達到“杜絕跑冒滴漏，降耗增效、降低生產(chǎn)成本”的目的及要求。

3全面回收利用生產(chǎn)副產(chǎn)物和廢氣、廢水、廢渣，節(jié)能減排爭創(chuàng)效益開元化工為降低生產(chǎn)成本，充分利用生產(chǎn)中排放的氫氣、一次蒸汽冷凝水、副產(chǎn)蒸汽、高鹽廢水等副產(chǎn)物及廢氣、廢水、廢渣，并將其回收利用，形成閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。每年可增加大量經(jīng)濟效益、降低大量生產(chǎn)成本、使企業(yè)效益最大化。

3．1氫氣的綜合利用開元化工20萬t/a離子膜法燒堿裝置在生產(chǎn)中產(chǎn)生5700萬m3氫氣，除生產(chǎn)鹽酸外，有剩余氫氣量達到5126萬m3直接排空。大量富余氫氣放空以后，造成巨大的資源浪費。開元化工根據(jù)可利用氫氣的具體情況，建設1套10t/h燃氫蒸汽鍋爐裝置和1套氫氣液化充裝裝置，回收利用氫氣燃燒產(chǎn)生的熱量生成蒸汽，剩余的氫氣全部液化充裝到罐內(nèi)進行銷售，即可解決生產(chǎn)上需要蒸汽的要求又可以有效利用氫氣，起到回收利用、變廢為寶、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的作用，其中氫氣鍋爐每年創(chuàng)效1131．12萬元、氫氣充裝站年增效益1080萬元，為公司創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益，有效緩解市場帶給企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)營壓力。

3．2副產(chǎn)蒸汽的回收利用開元化工目前使用的是5臺合成、冷卻二合一合成爐。合成生產(chǎn)1t鹽酸可以產(chǎn)生2522MJ的反應熱，利用合成爐自身廢熱回收利用功能，每臺合成爐每小時副產(chǎn)壓力0．15～0．25MPa的蒸汽2．5t。正常生產(chǎn)時運行3臺合成爐，每小時副產(chǎn)蒸汽7．5t。原設計的1臺溴化鋰機組消耗蒸汽4．2t/h，同時還開啟運行螺桿機組補充制冷量，一方面需要消耗大量動力電，增加生產(chǎn)成本;一方面有3．3t/h蒸汽直接排空，造成能源浪費。為此，開元化工在原有工藝流程的前提下，利用協(xié)調(diào)安裝集團內(nèi)其他單位閑置的C－360AST和XI－330兩臺溴化鋰機組，將副產(chǎn)排空蒸汽全部利用，做到3臺溴化鋰機組開備有序，避免運行螺桿機組運行消耗的大量動力電，實現(xiàn)副產(chǎn)蒸汽的全面回收利用，達到降低動力電消耗的目的。副產(chǎn)蒸汽一項每年可節(jié)約電費190．08萬元;同時，回收冷凝水按純水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，每年可創(chuàng)效52萬元。以上兩項每年節(jié)約創(chuàng)效合計242．08萬元。

3．3一次蒸汽冷凝水的回收利用在生產(chǎn)過程中，使用一次蒸汽產(chǎn)生了大量冷凝水，如果通過排水溝全部排走，會浪費大量的熱量能源。為提高蒸汽利用率，降低生產(chǎn)成本，開元化工將一次蒸汽冷凝水收集代替純水再利用，變廢為寶，達到節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本的目的，可回收13萬t/a蒸汽冷凝水。冷凝水回收能夠產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益，并大大節(jié)省水資源、蒸汽消耗，減少污水排放及治理費用，經(jīng)濟效益達到117萬元/a。

3．4生產(chǎn)現(xiàn)場酸霧及堿霧與氯堿生產(chǎn)廢水綜合處理及回用在生產(chǎn)過程、酸堿儲存、罐裝過程中經(jīng)常產(chǎn)生酸霧及堿霧。為了滿足環(huán)保要求，開元化工在酸堿罐區(qū)及生產(chǎn)場所新增安裝了尾氣吸收裝置。利用負壓將酸霧、堿霧通過管道送到尾氣吸收塔，采用水吸收酸霧或堿霧，使其變成酸性水或堿性水后，送入企業(yè)的污水處理裝置，與氯堿生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水(主要是樹脂塔再生水及純水交換產(chǎn)生的酸堿水，每天約600t) ，在污水處理站進行綜合處理，處理合格后的廢水儲存在儲水罐內(nèi)，通過管道應用到生產(chǎn)場地衛(wèi)生清理、廁所沖洗、植物綠化、道路和露天場地的噴灑;同時結(jié)合環(huán)保灑水車噴灑工業(yè)區(qū)內(nèi)的交通道路上，增加空氣濕度，降低空氣中灰塵的含量，有效控制霧霾的形成及對環(huán)境造成的危害，同時節(jié)約排污處理的費用。

3．5廢硫酸的回收利用來自電解工序的濕氯氣在干燥塔內(nèi)與質(zhì)量分數(shù)為98%的濃硫酸逆向充分接觸，將氯氣中的水完全吸收，干氯氣通過氯氣壓縮機壓縮，在一定溫度下液化為液氯。而濃硫酸吸收水分后，其質(zhì)量分數(shù)逐漸降至73%時，放入廢硫酸儲槽儲存，最后直接廉價出售。下一步將采用增加廢硫酸提純凈化新工藝，可將此部分廢酸提純合格后回用到濕氯氣干燥塔內(nèi)，形成閉環(huán)循環(huán)使用，充分利用硫酸資源，達到增效降耗的目的。

3．6廢渣的回收利用

(1)在鹽處理中通過壓濾機過濾后產(chǎn)生的鹽泥，其主要成分為硫酸鋇、氫氧化鎂、碳酸鈣、可溶性鹽及其他不溶物，是制作水泥的一種原料。開元化工通過下料倉將鹽泥收集成堆，定期裝車直接送到集團內(nèi)部水泥廠生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用，達到減排增效的目的。

(2)芒硝收集裝包，直接銷售外部單位制作元明粉。4加快技術進步，優(yōu)化生產(chǎn)工藝

4．1建立完善環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂配套環(huán)保設施，處理有機廢液、廢渣，達到減排增效、節(jié)支降耗的作用開元化工環(huán)氯環(huán)氧項目原設計沒有配套環(huán)保設施，環(huán)氯環(huán)氧項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固、液態(tài)危廢6025t/a，其中液態(tài)4802．45t/a、固態(tài)1223．5t/a。必須運到指定處理站處理，處理危廢費用昂貴。為節(jié)約生產(chǎn)成本，新增1套新型臥式焚燒爐，利用副產(chǎn)氫氣作為熱源用于處置環(huán)氯環(huán)氧項目產(chǎn)生的固、液態(tài)危廢，每年可節(jié)約處理危廢費用352萬元。

4．2設備冷卻循環(huán)水的工藝優(yōu)化原運轉(zhuǎn)設備冷卻循環(huán)水為一次水，使用過程中容易結(jié)垢，堵塞設備本身自帶冷卻管件及機械密封，導致機械密封缺水或因水垢進入到密封面造成磨損漏液，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行，同時產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水，增加污水處理及排放。開元化工在現(xiàn)場空余場增設3個64m3密閉地下儲存水池，將崗位運轉(zhuǎn)設備循環(huán)水通過管道集中收集到儲存水池，使用閉式循環(huán)泵及循環(huán)管路用于運轉(zhuǎn)設備冷卻循環(huán)水，利用液位控制系統(tǒng)自動補充純水或一次蒸汽冷凝水，供運轉(zhuǎn)設備冷卻循環(huán)水閉環(huán)使用。改造后不但優(yōu)化運轉(zhuǎn)設備循環(huán)水系統(tǒng)，避免了設備事故，同時節(jié)約了一次水的消耗，減少了生產(chǎn)廢水的形成及排放。此項技改每年節(jié)約一次水9．6萬t，約合17．28萬元，同時節(jié)約污水處理及外排費用。

4．3利用氯氣尾氣回收裝置，快速生產(chǎn)巴氏消毒液液氯包裝尾氣處理系統(tǒng)是將液氯包裝尾氣回收到尾氣吸收塔，在吸收塔內(nèi)與氫氧化鈉逆向接觸反應生成次氯酸鈉，質(zhì)量合格后銷售。由于疫情嚴重，開元化工立即利用回收裝置大量生產(chǎn)次氯酸鈉產(chǎn)品(巴氏消毒液) ，免費向疫情區(qū)捐贈高濃度巴氏消毒液160t和成本價向社會供應，為國家抗擊疫情貢獻一份力量。

4．4改造氯壓機溫度儀表吸取外單位的氯壓機溫度儀表管理經(jīng)驗，對氯壓機溫度儀表進行改造，現(xiàn)使用的溫度探頭為雙PT100測量形式，計劃增加氯壓機溫度儀表測量，加入聯(lián)鎖，更改為二選二聯(lián)鎖(只有2個溫度測點同時達到聯(lián)鎖值，才會引起氯壓機跳車) ，提高氯壓機設備運行的穩(wěn)定性，避免因儀表誤報造成系統(tǒng)停車。

4．5在鹽水系統(tǒng)增設在線監(jiān)測儀在鹽水系統(tǒng)增設在線監(jiān)測儀，能夠及時準確地監(jiān)測到鹽水指標的波動，指導操作人員及時操作調(diào)整，降低輔料消耗和系統(tǒng)中鈣鎂雜質(zhì)的含量，延長離子膜使用壽命，同時提高電解效率;在保證鹽水質(zhì)量的同時，降低了化驗員的勞動強度。

4．6采用先進的電解整流控制系統(tǒng)開元化工整流系統(tǒng)現(xiàn)用的整流控制柜有8臺，一拖二，現(xiàn)已運行近9年。因設備長期在高溫、震動環(huán)境中持續(xù)運行，導致整流系統(tǒng)性能下降、元件老化、運行信號丟失、失真，造成非計劃停車次數(shù)逐年增加，無法保證整流系統(tǒng)穩(wěn)定運行。為此，開元化工在2019年6月將整流系統(tǒng)優(yōu)化升級為KＲ－12D型穩(wěn)流控制柜，采用KＲLZ－GMC－3．0光脈沖全數(shù)字穩(wěn)流控制器加PLC的結(jié)構(gòu)，通過采用先進的新型整流控制系統(tǒng)，配備數(shù)字化、智能化控制系統(tǒng)，性能先進，運行可靠。可確保20萬t/a離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行。可有效避免和減少整流系統(tǒng)非計劃停車，減少非計劃停車造成的損失。

4．7自然循環(huán)膜極距電解槽技術改造與應用開元化工現(xiàn)有膜極距電解槽8臺，在2017年運行已滿7年，由于設備長期運行已出現(xiàn)陰陽極網(wǎng)破損而造成離子膜扎破、槽電壓上升、電流效率下降、離子膜更換數(shù)量增加等問題。經(jīng)過同行業(yè)對比和專家探討，認為造成這種現(xiàn)象的主要原因還在于電解槽槽體結(jié)構(gòu)。通過與設備廠家溝通，決定將8臺電解槽逐次分批進行整體膜極距技術改造，重涂單元槽的陰陽極涂層，更換極網(wǎng)、相關配件及離子膜。該項目始逐批逐次改造，目前已經(jīng)改造7臺，經(jīng)生產(chǎn)運行及數(shù)據(jù)分析，最后驗收通過。改造后運行數(shù)據(jù)顯示:電解槽離子膜使用壽命有了很大的提升，電解槽離子膜扎膜率基本為零，換膜率下降，槽電壓也相對平穩(wěn)，槽溫明顯下降，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本308萬元，有效地保證了設備的安全穩(wěn)定運行，充分起到了節(jié)能降耗的目的。

5嚴格零材、備件管理，節(jié)約生產(chǎn)成本投入

(1)根據(jù)生產(chǎn)需求情況及時對各分廠材料費核定定額目標，嚴把審核關真正做到按需發(fā)放，目標考核，每月按照標準對分廠進行內(nèi)部市場化考核，同時制定激勵考核制度，節(jié)獎超罰。

(2)全面加強小改小革、修舊利廢活動，充分利用舊閥門、舊材料，降低生產(chǎn)投入。開元化工在修舊利廢方面加大宣傳力度，完善考核獎懲，讓員工全面了解修舊利廢工作開展的必要性;同時，通過生產(chǎn)市場化與個人收入掛鉤，確保調(diào)動員工的積極性，堅持有舊的不用新的，能維修的不投入新的，能自修的不外委等原則，加大修舊物資的復用率，減少材料費投入，真正有效地減少生產(chǎn)材料費用的投入。

(3)全面梳理長期閑置積壓物資明細，利用開元化工內(nèi)、外部資源調(diào)劑力度，通過一切渠道做到能調(diào)劑的不購置，大力減少庫存物資，全面減少生產(chǎn)不必要投入，全力降低生產(chǎn)投入成本。

(4)根據(jù)市場變化及價格走勢，控制原料氯化鈉購入價格，從源頭降低原料采購費用，有效降低生產(chǎn)成本。

6加強設備管理力度，減少維修費用，避免非計劃停車

(1)加強預防性檢修和日常性點檢定修工作。首先在檢維修中落實主體職責、明確責任、具體分工，提升設備檢維修質(zhì)量。提前落實設備檢修計劃、具體檢修內(nèi)容、制定設備檢修方案、核實設備檢修材料，明確檢修工作標準與周期，定期對重要設備進行全面的排查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好設備現(xiàn)場排查工作，根據(jù)設備運行情況制定預防性維護工作計劃，結(jié)合實際和對設備修理進行分類，按先急后緩的原則對設備有計劃有序地進行檢修。

(2)加強對重點設備的管理，完善重點設備監(jiān)控系統(tǒng)。每月定期開展全面的系統(tǒng)專項排查工作，確保設備故障早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免造成設備故障的擴大和損害加劇，減少設備維修費用。

(3)做好點檢定修工作，把設備維護保養(yǎng)好，嚴格按檢修周期進行檢修，確保設備穩(wěn)定運行，備用設備完好備用，減少因設備問題造成降負荷或停車。

(4)建立和完善維修技術人員考核機制，提高維修人員技能水平，減少設備外委檢修，減少外委維修費用，嚴格控制設備大修費用。7開展多種銷售方式，拓展銷售渠道，提升產(chǎn)品售價，增加企業(yè)收入首先根據(jù)市場需求保證產(chǎn)品供應給長期合作的固定的大客戶，積極發(fā)展以焦作為核心向四周輻射的穩(wěn)定客戶，同時發(fā)展以新鄉(xiāng)、安陽、鶴壁等地區(qū)的燒堿自提用戶，確保銷量穩(wěn)定。建立價格對標機制，通過與相距較近的同行及集團公司內(nèi)部的永銀化工開展行業(yè)對比產(chǎn)品售價，指導銷售，提升產(chǎn)品銷售收入。其次加大副產(chǎn)品銷售力度，尋求新的效益增長點。開元化工目前主要副產(chǎn)品為氫氣、次氯酸鈉和消毒液，根據(jù)不同用戶采取靈活的銷售模式，加大拓展銷售渠道，最大化提高產(chǎn)品售價，增加資金收入。8延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，平衡氯氣，保證氯堿裝置滿負荷生產(chǎn)開元化工20萬t/a離子膜法燒堿裝置每年生產(chǎn)17．75萬t液氯，合成鹽酸消耗液氯1．86萬t，其余15．89萬t液氯對外銷售，是河南地區(qū)最大液氯銷售企業(yè)。下游客戶若出現(xiàn)開車不足時，將嚴重影響開元化工的生產(chǎn)經(jīng)營，甚至會出現(xiàn)停產(chǎn)局面。開元化工為平衡氯氣、延伸氯堿產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，增強企業(yè)市場競爭力，立足自身建設了1套20kt/a三氯氫硅裝置、1套30kt/a環(huán)氧氯丙烷裝置、1套40kt/a環(huán)氧樹脂裝置。同時同一墻之隔的焦作市華得瑞化工有限公司100kt/a氯化石蠟項目有機結(jié)合，實現(xiàn)完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。徹底解決了生產(chǎn)中氯平衡制約生產(chǎn)的瓶頸，有效規(guī)避外圍液氯市場對開元化工生產(chǎn)經(jīng)營的影響，實現(xiàn)20萬t/a離子膜法燒堿裝置滿負荷運行，同時避免了液氯運輸對環(huán)境產(chǎn)生的危害性。

9盤活閑、停裝置，充分利用現(xiàn)有資源增加收入

9．1啟動第2期環(huán)氧氯丙烷裝置第2期項目環(huán)氧氯丙烷和環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置在2015年8月建成后，由于受市場原因，一直停置，現(xiàn)市場價格節(jié)節(jié)攀升，而燒堿價格屢創(chuàng)新低，為減虧增效，開元化工全力以赴抓機遇，為實現(xiàn)解困脫圍，上下齊心創(chuàng)奇跡，在2020年5月18日，將30kt/a環(huán)氧氯丙烷裝置順利投產(chǎn)成功，該項目與20萬t/a離子膜法燒堿裝置形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，使企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，經(jīng)營效益更加突出，有效地增加了企業(yè)的市場競爭力和抗風險能力。

9．2引進其他企業(yè)盤活二期環(huán)氧樹脂項目由于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)技術發(fā)展較快，在設計時裝置技術已經(jīng)落后，導致生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品品種與市場脫節(jié)，造成該裝置閑置。為盤活該裝置，開元化工積極與國內(nèi)知名涂料生產(chǎn)公司合作，將40kt/a環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置租賃給其他公司，由其他公司負責技術改造、生產(chǎn)經(jīng)營及銷售。目前，該裝置已達標達產(chǎn)，成功生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為公司盤活閑置、停置裝置，提高資源利用率，增加企業(yè)收入走出新的路子。

10結(jié)語開元化工綜合利用自身優(yōu)勢，采取多種方式節(jié)水、節(jié)電，降低生產(chǎn)成本;全面回收生產(chǎn)中的副產(chǎn)品及廢氣、廢水、廢渣并充分利用，為節(jié)能降耗、減排增效作出巨大貢獻;同時，將產(chǎn)品與工業(yè)園內(nèi)其他企業(yè)生產(chǎn)有機結(jié)合起來，形成有機循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)經(jīng)濟效益創(chuàng)造更大的價值。抓住機遇全力攻關，快速生產(chǎn)出環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品;引進其他企業(yè)盤活閑置裝置，提高資源利用率以增加資金收入;通過以上多種方案，深挖內(nèi)潛降成本、節(jié)能降耗增效益，為企業(yè)在疫情嚴重影響下的解困脫困及長期穩(wěn)定發(fā)展探索出新的方向。

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