鹽泥壓濾機(jī)主要因素優(yōu)化方案及結(jié)果分析

1） 優(yōu)化鹽泥操作法 結(jié)合之前試驗(yàn)分析，將鹽泥產(chǎn)生及處理步驟中的鹽泥壓濾操作法進(jìn)行優(yōu)化設(shè) 計(jì)。即壓濾機(jī)的原操作步驟：進(jìn)液、加壓、吹風(fēng)、水洗、排泥，優(yōu)化后的操作步 驟：進(jìn)液、加壓、吹風(fēng)、水洗、吹風(fēng)、水洗、排泥。其中，兩次吹風(fēng)和水洗總量與 改進(jìn)前吹一次工藝風(fēng)所用量一致，不額外增加工藝風(fēng)和洗滌水量，水洗后的濾液仍 當(dāng)作化鹽水繼續(xù)化鹽；同時(shí)，增加管道加壓泵，提升水洗壓力。 試驗(yàn)完成后對(duì)優(yōu)化鹽泥操作法后的濾餅實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行含鹽分析。鹽泥壓濾操作法優(yōu)化之后，濾餅中含鹽量基本均降 低至 10%以內(nèi)。但若在鹽泥壓濾時(shí)未進(jìn)行水洗，濾餅中的鹽泥含鹽量高于 10%。 同一臺(tái)鹽泥壓濾機(jī)采用相同的水洗和吹風(fēng)工藝，不同位置的鹽泥含鹽量不一致，其 中不同位置含鹽量基本均滿足：尾端>進(jìn)口端>中部。當(dāng)水洗時(shí)長(zhǎng)及吹風(fēng)時(shí)長(zhǎng)相 同，且水洗量十分接近時(shí)，工藝風(fēng)量越大，鹽泥中含鹽量越小。若拋開(kāi)水洗量及工藝風(fēng)量不看，假設(shè)水流速度及工藝風(fēng)速度一定時(shí)，當(dāng)水洗時(shí)長(zhǎng)一定時(shí)，吹風(fēng)時(shí)長(zhǎng)越 久，鹽泥中含鹽量越低；當(dāng)吹風(fēng)時(shí)長(zhǎng)一定時(shí)，水洗時(shí)長(zhǎng)越久，總體來(lái)說(shuō)鹽泥中含鹽 量越低。

2） 提高鹽泥壓濾溫度 一次鹽水系統(tǒng)換熱系統(tǒng)改造。即將一次鹽水工序的一期、三期化鹽水換熱器共 5 臺(tái)，由熱水換熱改為蒸汽換熱。在車(chē)間的氯化氫合成工序，將蒸汽合成爐的蒸汽 出口總管上分出一路，直接供應(yīng)一次鹽水換熱系統(tǒng)，增加自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，充分利用車(chē) 間副產(chǎn)蒸汽，減少外網(wǎng)蒸汽使用量，降低運(yùn)行成本的同時(shí)，間接提高鹽泥溫度。同 時(shí)，鹽泥池增加蒸汽自動(dòng)控制。在輸送至一次鹽水換熱器的蒸汽管線上，分出一支 通入鹽泥池液面以下，增加自動(dòng)調(diào)劑閥，并在鹽泥泵回流管處增加遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，隨 時(shí)在線監(jiān)控鹽泥池的溫度，以穩(wěn)定工藝指標(biāo)，保證壓濾效果。

經(jīng)一次鹽水系統(tǒng)換熱系統(tǒng)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)后，DCS 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)控制鹽泥池溫度 與蒸汽調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置自動(dòng)控制相關(guān)參數(shù)。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，鹽泥池中稀鹽泥的溫度提 高至 62℃左右，對(duì)蒸汽的消耗量明顯降低，同時(shí)提高了壓濾機(jī)的工作效率。圖 17 是提高鹽泥壓濾溫度前后鹽泥中含鹽量。由圖可知，按照以前工藝，鹽泥中含鹽量 仍高于 15%；在鹽泥壓濾溫度提高后，鹽泥中的含鹽量顯著降低，且均低于 10%，總體下降率可達(dá) 50%左右，達(dá)到一次壓濾試驗(yàn)的試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)要求。