引言

在處理污泥方面，我國已經形成了諸多新型的工藝與技術，常見的就是分段式污泥干化技術、低溫真空脫水干化技術以及污泥調質與高壓隔膜壓濾相結合技術等等。而下文將針對污泥調質與高壓隔膜壓濾機相結合技術的實際應用效果對比展開進一步地研究，旨在為污水處理廠工作的開展提供有價值的參考依據。

1?污水處理廠的建設狀況概述

文中所研究的兩座污水廠，選擇使用的污水處理工藝都是A2O與絮凝沉淀相結合的工藝，而所產生的污泥中涵蓋了身生化池剩余活性污泥和添加藥絮凝沉淀而形成的化學污泥。而對于剩余污泥和化學污泥，主要是以提升泵為依托，提升到污泥濃縮池，并在螺桿泵的作用下，進入到污泥處理系統當中并完成處理。當污泥經過調質以后進入到壓濾機中，在壓濾處理以后，其實際的含水率都不會超過60%，所以，與城鎮污水處理廠的污泥處置混合填埋用泥質量標準要求相適應。

甲污水廠的規模是每天1.5萬m3，選擇使用的壓濾機規格型號是XAZGFQ100/1250-U，數量為兩臺，而污泥的進料形式主要是高壓泵與低壓泵。在污泥調質方面，應投加PAC+PAM藥劑，同時，排水的方式主要是暗流。

乙污水廠的規模是每天2.0萬m3，選擇使用的壓濾機規格型號是XMZGFQ250/1250-U，數量為一臺，而污泥的進料形式主要是高壓泵。在污泥調質方面，應投加FeCL3、干石灰與PAM相混合的藥劑，同時，排水的方式主要是明流。

2?污泥壓濾流程分析

在螺桿泵的作用下，污泥自污泥濃縮池就會被提升到污泥調理池的位置，并且將污泥調質藥劑投加到調理池當中，在攪拌混合的基礎上，有效調理污泥。當壓濾機污泥進料泵通過高壓與低壓恒壓進料的過程中，在滿料狀態下會自動進入到污泥壓榨系統當中。而污泥壓榨泵啟動以后，會向壓濾機濾板當中有效地鼓入高壓水，完成污泥壓榨操作的任務[1]。如果進料管道的上壓力不超過設定數值并完成壓榨以后，應采取氣吹的方式，并且在卸料中采取相應的操作措施。

3?污水處理廠隔膜壓濾機運行工藝參數

3.1?污泥調質的參數

甲污水廠所投加的PAC量主要是干污泥總量的10~15%，而聚丙烯酰胺的投加量在干污泥總量3~5之間。乙污水廠在生石灰投加方面的實際用量是干污泥總量10~15%之間，而氯化鐵投加量則控制在8~12%之間，聚丙烯酰胺投加量是3~5之間。

而在實際運行的過程中，甲乙污水廠藥劑的投加比重并不規定，與進料污泥性質、采購藥劑品質以及種類等存在緊密的聯系。在綜合考慮運行現場狀況的基礎上，針對經過厭氧消化以后的污泥需適當地投加鐵鹽亦或是鋁鹽。如果污泥是純剩余活性污泥，應當合理地減少藥劑投加的量以及相對應的比例。

3.2?污泥壓濾的控制參數

甲污水廠在設計方面包括了高低壓泵進料，所以，在實際進料的過程中，需首先將低壓泵開啟才能夠完成低壓進料的工作，同時和進料管道的上壓力變送器實現聯鎖控制，進而確保進料處于恒壓的狀態。在設定低壓進料時間以后，即可將高壓進料泵進料功能開啟，而進料壓力需保證滿足壓濾機設計的壓力。在壓濾機的進水管道流量計流量與事先設定流量數值相吻合以后，即可停止進料作業。污泥壓榨系統會自動化啟動，進而壓榨污泥，而實際的壓榨壓力在0.8MPa。如果進料的壓力管道上壓力不超過所設定的壓力值，在完成壓榨以后需開展反吹氣操作，并等待進入到卸料程序。在現場切換手動的作用下，可以保證壓濾機自動翻板且拉板。

而乙污水廠在設計過程中，選擇使用了兩臺高壓泵，其中一臺作為備用機械設施。其中，通過變頻的方式對進料進行有效地控制，和進料管道上壓力變送器實現有效的聯鎖控制，首先選擇低壓完成進料，隨后采用高壓完成進料。在進料滿足所設定的時間長度以后可以停止進料措施。在這種情況下，污泥壓榨系統會自動啟動并完成對于污泥的壓寨，實際的壓力是0.8MPa。而在壓榨的時間長度滿足事先設定時間長度的情況下，完成壓榨以后需采取正反吹氣操作的方式，并等待卸料程序，選擇使用現場切換手動方式，完成壓濾機自動翻板與拉板。

雖然兩座污水廠的控制方式存在差異，但同樣和初期設計以及施工存在緊密的聯系。其中，甲污水廠采用的是高低壓進料泵，乙污水廠采用的是變頻的控制方式，同樣可以完成高低壓進料的目標。而甲污水廠的進料管道中設置了污泥流量計，能夠充分考慮所設定進泥量對進料進行控制。在乙污水廠中，并未設置流量計，然而，在控制時長的影響下，同樣實現了進泥效果的目標[2]。在此基礎上，對壓榨方式的控制，實踐過程中，主要的控制參數就是進料管道壓力，而經過壓濾以后，污泥通常可以滿足低含水率的要求，但是如果污泥調質效果不理想，則會延長污泥壓榨時間。

1?污水處理廠高壓隔膜壓濾機運行問題與要點

• 進入調理池污泥濃度與性質改變的情況下，需充分考慮污泥含固率適當地調整調質藥劑，以免投藥量不充足而影響壓濾的效果，將濾布堵住。
• 在濾布清洗方面，應每周清洗一次，且每次清洗遍數為兩遍。經過特定時間以后，發現濾布的過濾效果明顯降低，因此調整了清洗的頻率，確定為每間隔3~4d清洗，且清洗遍數為三遍。在此基礎上，應充分考慮濾布污堵的具體狀況完成加密清洗的工作，有效地增強了運行的效果。
• 根據現場運行狀況分析，針對消化以后的污泥壓濾效果與新鮮污泥壓濾效果相比并不理想。而且壓濾以后的泥餅厚度較薄，與濾布沾堵的幾率較高。在這種情況下，污泥濃縮池中污泥的留置時間最好不長，通常不超過一周。

結語

綜上所述，現階段，污泥處理方面所采用的技術有很多，最常見的就是污泥調質與高壓隔膜壓濾相結合技術，能夠與污泥減量化以及穩定化要求相吻合。而針對市政污泥而言，如果污水廠的發展目標是減少含水率，在對污泥調理的過程中可以選擇使用聚合氯化鋁與陽離子聚丙烯酰胺的方式，性價比理想。但如果污水廠對于污泥的硬度有要求，則應當將鐵鹽、聚丙烯酰胺與生石灰投加其中，效果明顯。

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