introductory

國內(nèi)大部分凈水廠的生產(chǎn)廢水，主要為沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水，含有大量泥沙、藻類、有機物和無機雜質(zhì)，如不經(jīng)過截留處理，直接排入江河等水體，會對水體造成污染，影響人類生存環(huán)境，而且這部分水占水廠產(chǎn)水總量的4％一7％，對于水資源日益緊缺的城市來說，回收利用這部分水，就顯得非常重要，為此配置了廢水處理回收裝置。廢水處理系統(tǒng)設(shè)計為自控操作，但設(shè)計的自控系統(tǒng)存在一定缺陷，給現(xiàn)場生產(chǎn)操作者帶來不便，也給生產(chǎn)帶來安全隱患，為此筆者在原有基礎(chǔ)上進行了改造，并取得了較滿意的效果。

系統(tǒng)工藝概況

地表水廠的廢水處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、濃縮池、脫水和污泥處理四部分組成．調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)兩臺潛水泵、一臺潛水攪拌器，潛水泵和攪拌器均由液位控制其自動開停，使泥水能夠均勻地流至污泥濃縮池，泥水在濃縮池內(nèi)進行濃縮。系統(tǒng)采用重力濃縮池．在泥水進入濃縮池的管道上投加濃度為0.2％的聚丙烯酰胺(PAM)，經(jīng)加藥濃縮后，污泥含固率在3％～5％之間，泥水在濃縮池內(nèi)停留時間為12h，采用單臂機械旋轉(zhuǎn)刮泥機將濃縮污泥刮進池底泥斗內(nèi)。再經(jīng)螺桿泵送人帶式filter press進行脫水。脫水后的泥餅(含固率為25％～50％)由固定式皮帶運輸機運至室外的移動式皮帶運輸機上，再裝車外運。根據(jù)污泥濃縮的狀態(tài)，螺桿泵輸送污泥的速度是可調(diào)的，本系統(tǒng)采用變頻器調(diào)節(jié)螺桿泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)污泥流量。上清液由兩臺潛水泵打回到廠區(qū)的配水井內(nèi)。隨源水再進行處理，回收利用。

控制系統(tǒng)概況

廢水處理中除帶式壓濾機外。其余設(shè)備的運行都由放置在加藥間的PLC控制，該PLC控制沉淀、加藥全部設(shè)備及脫水的部分設(shè)備。該PLC采用的是美國SQUARED公司的SY/MAX400型可編程序控制器。帶式壓濾機是一個獨立的控制單元，它采用SQUARED的SY/MAX50型小型可編程控制器。帶式壓濾機與廢水處理系統(tǒng)中其他設(shè)備的接口通過中間繼電器和硬線連接。

原控制系統(tǒng)存在的缺陷

(1)在該系統(tǒng)運行過程中發(fā)現(xiàn)：由于原設(shè)計中該系統(tǒng)沒有獨立的控制單元。現(xiàn)場無生產(chǎn)運行情況的顯示儀表，工人不能隨時監(jiān)測廢水處理系統(tǒng)的狀態(tài)，給操作帶來不便，也給生產(chǎn)帶來安全隱患。

(2)在使用外方自動脫泥系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)，當濃縮池達到啟動自動脫泥泥位時，濃縮池的污泥沉淀時間過長，泥濃度增大，導(dǎo)致刮泥橋不能正常工作，上清液渾濁，并且這種自動脫泥控制系統(tǒng)不管任何時間，任何狀況，只要達到脫泥泥位，就開始自動脫泥，不能應(yīng)付各種突發(fā)事件，給工作人員帶來許多不便。為了保證脫泥正常進行和脫泥質(zhì)量，水廠工人經(jīng)常采取手動脫泥，一步一步操作脫泥設(shè)備，不僅操作繁瑣，而且由于此時脫水系統(tǒng)處于人工控制狀態(tài)，導(dǎo)致上清液泵、調(diào)節(jié)池泵不能根據(jù)液位自動開啟/關(guān)閉，操作人員要時刻觀察液位，否則會發(fā)生上清液溢流等問題。

廢水處理系統(tǒng)的改造方案

對于原控制系統(tǒng)中存在的第一點缺陷，采取把調(diào)節(jié)池液位、上清液液位、污泥傳輸流量及濃縮池泥位引入脫水間。選用了上海自動化儀表股份有限公司生產(chǎn)的XTM.100智能數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀，它可輸入4.20mA信號。來顯示相應(yīng)被測量值。因所取信號為4.20mA電流信號，故把新增顯示表串聯(lián)到傳感器、原顯示表和PLC模擬量輸人口。實現(xiàn)了脫水間能隨時觀察到廢水處理系統(tǒng)情況，消除了生產(chǎn)中存在的隱患。圖3為加裝脫水間顯示表的電路圖。對于原控制系統(tǒng)中存在的第二點缺陷，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，在SY/MAX400PLC數(shù)字輸入模塊的空余輸入El中，接人人工自動脫泥請求控制按鈕，為了操作方便，此按鈕安裝在帶式壓濾機的操作箱上，操作人員根據(jù)泥位、泥沉淀的狀態(tài)等現(xiàn)場情況只需按動按鈕發(fā)出人工請求脫泥信號。就能啟動自動脫泥程序，實現(xiàn)人工請求自動脫泥。在硬件設(shè)備改造的基礎(chǔ)上，對原有控制程序進行修改，加入人工請求自動脫泥程序，使人工脫泥請求能按自動的方式進塊行，為保證設(shè)備可靠運行，還編制了相應(yīng)防誤操作程序。

concluding remarks

經(jīng)過對原有脫泥系統(tǒng)進行以上兩項完善和改造，系統(tǒng)的可靠性增強，運行狀況良好，改造后一方面減少了工作人員為保證正常脫泥而進行的繁瑣操作，且消除了事故隱患，保證了脫泥質(zhì)量；另一方面使現(xiàn)場操作人員能夠隨時監(jiān)視到系統(tǒng)運行狀態(tài)。以便隨時掌握設(shè)備的運行狀況，對故障狀態(tài)迅速采取應(yīng)急措施，降低了勞動強度，解決了實際問題。使之更適合水廠的運行管理。保障水廠科學(xué)、高效地運行，提高水廠的經(jīng)濟效益。