1新技術(shù)研發(fā)背景

1．1企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大山東亞太森博漿紙有限公司位于山東省日照市，公司一、二期工程引進(jìn)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的制漿設(shè)備，總投資150億元，是一家世界領(lǐng)先的林、漿、紙一體化的大型制漿造紙企業(yè)。公 司 一 期 工 程2002年投產(chǎn)，總投資37億元人民幣、年產(chǎn)漂白硫酸鹽木漿31．5萬(wàn)t、高檔白卡紙板17萬(wàn)t，是“九五”、“十五”國(guó)家重 點(diǎn) 建 設(shè) 項(xiàng) 目;二 期 工 程 總 投 資113億 元人民幣、年產(chǎn)100萬(wàn)t漂白硫酸鹽木漿，是目前世界上最大的單條漿線和工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的制漿生產(chǎn)線，成為 全 國(guó) 最 大 的 漿 廠。公 司 于2003年 通 過(guò)ISO9001質(zhì) 量 體 系、ISO14001環(huán) 境 體 系 和OH-SAS18001職業(yè)健康安全管理體系國(guó)際認(rèn)證。2009年又通過(guò)了QS認(rèn)證，榮獲國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的“食品用紙包裝容器等制品生產(chǎn)許可證”。2010年通過(guò)FSC認(rèn)證。

1．2資源環(huán)境持續(xù)和諧發(fā)展的需要公司一、二期工程環(huán)保投資創(chuàng)國(guó)內(nèi)單個(gè)漿紙廠之最，達(dá)36．3億元，此前的一期工程環(huán)保污泥做了有機(jī)肥原料，漿渣木屑部分被作為農(nóng)用有機(jī)肥、部分做纖維板等原料處理了，還有部分廢棄。二期工程達(dá)產(chǎn)后，從污水一、二、三級(jí)處理系統(tǒng)排出的污泥量較大，若全作為肥料處理，則所需要的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用環(huán)節(jié)投入較大。而且在二期工程達(dá)產(chǎn)后，增加了大量的漿渣木屑，漿 渣 木 屑 日 產(chǎn) 約200t(濕基) ，木屑的熱值相當(dāng)于煤炭，是 很 好 的 發(fā) 電、產(chǎn) 汽的高熱值、無(wú)污染天然環(huán)保燃料，具有巨大能源利用價(jià)值。所以，利用污泥、木屑進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，除了可節(jié)約部分煤炭，對(duì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)固廢零排放也是意義重大。

2國(guó)內(nèi)外污泥處理現(xiàn)狀與存在問(wèn)題造紙業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)也取得了前所未有的進(jìn)步。特別是造紙化學(xué)品的發(fā)展、大型高速紙機(jī)的引進(jìn)和開(kāi)發(fā)，木漿和廢紙利用率的提升，都大大降低了造紙用水量和污染物排放。同時(shí)，隨著科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，造紙廢水治理技術(shù)已相當(dāng)成熟，水污染治理水平得到大幅度的提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)造紙產(chǎn)量從2000年的3050萬(wàn)t增加到2009年的近8640萬(wàn)t，增加了2．8倍，而COD排放量從當(dāng)時(shí)的203萬(wàn)t下降到129萬(wàn)t左右，下降了近60%，特別是近年來(lái)新建和改建一大批現(xiàn)代化制漿造紙工廠，技術(shù)裝備新，管理好和投入大量資金用于環(huán)保治理，企業(yè)的廢水及排放COD指標(biāo)都大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，甚至超過(guò)世界水平。造紙工業(yè)的污水，不論是否經(jīng)過(guò)處理，均含有污泥。造紙污泥中的有機(jī)物含量較高，一般干污泥的熱值可 達(dá) 到10MJ/kg左 右。有些國(guó)家已開(kāi)始使用污泥 進(jìn) 行 發(fā) 電，如 日 本 污 泥 的55%，美 國(guó) 污 泥 的25%和歐洲污 泥 的11%均已用于焚燒發(fā)電。通常污泥的處置方法是填埋和焚燒，污泥焚燒是將污泥置入焚燒 爐 內(nèi)，在過(guò)量空氣加入下，進(jìn) 行 完 全 焚燒。其中不存在多環(huán)芳烴類污染物，其它有機(jī)污染物含量也幾乎為零，重金屬離子不能被有效去除，沉積在飛灰和爐渣中，其體積大為縮小使污泥最終處置極為便 利。目前污泥的處置基本上有如下的方式。

2．1與生活垃圾混合焚燒目前國(guó)內(nèi)外常用的生活垃圾焚燒爐為爐排爐，如滾動(dòng)爐排、水平往復(fù)爐排和傾斜往復(fù)爐排，包括順推和逆推傾斜往復(fù)爐排等。國(guó)內(nèi)也有幾座生活垃圾焚燒廠采用循環(huán)流化床焚燒爐。污泥與生活垃圾的大致比例為1∶3，含固率約90%干污泥，以粉塵狀的形式進(jìn)入焚燒室，或者通過(guò)進(jìn)料噴嘴將含固率20%～30%的脫水污泥噴入燃燒室，并使之均勻分布在爐排上。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)噴嘴注入脫水污泥的方式進(jìn) 行 混 合 焚 燒 時(shí)，污泥摻燒質(zhì)量比率可達(dá)到20%。有生活垃圾焚燒發(fā)電廠的城市，均可采用該技術(shù)。

2．2利用現(xiàn)有工業(yè)用爐焚燒污泥主要利用瀝青和水泥制造廠的焚燒爐焚燒干化污泥。污泥與水泥原料粉混合或分別送入水泥窯。通過(guò)高溫焚燒至2000°C，污泥中有機(jī)有害物質(zhì)被完全分解，在焚燒中產(chǎn)生的細(xì)小水泥懸浮顆粒，會(huì)高效吸附有毒物質(zhì);回轉(zhuǎn)窯的堿性氣氛，很容易中和污泥中的酸性有害成分，使它們變?yōu)辂}類固定下來(lái)，如污泥中的硫化氫H2S因氧化生成SO2，又被CaO、R2O吸收，形成CaSO4、R2SO4而固定在水泥中。污泥中的重金屬在進(jìn)窯燃燒的過(guò)程中，被固定在熟料礦物的晶格里，浸出液中重金屬含量少，不會(huì)造成污染。一般而言，只有干污泥的Hg含量小于3mgHg/kg的污泥才允許采用這種方式進(jìn)行焚燒。

2．3火電廠混合焚燒發(fā)電該系統(tǒng)有循環(huán)流化床鍋爐、除塵器和污泥貯存?zhèn)}。利用螺桿泵將脫水污泥經(jīng)污泥輸送管和污泥噴射頭噴射至循環(huán)流化床燃燒室中焚燒，利用風(fēng)機(jī)在脫水污泥貯存?zhèn)}鼓入空氣至燃燒室中助燃焚燒;該系統(tǒng)還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，不定時(shí)清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，防止堵塞。焚燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后排放。該工藝可以顯著減少殘余物粉塵的最終處置量，有效利用污泥熱值平衡能量需求，替代部分燃煤，降低成本，焚燒灰無(wú)活性且無(wú)臭，可用于生產(chǎn)建材。國(guó)外火電廠有摻燒含固率20%～35%的脫水污泥的工程實(shí)例，其摻燒量約為煤的5%～10%。我國(guó)幾座燃煤電廠的混合摻燒的正常比例在20%～25%左右。

2．4噴霧干燥+回轉(zhuǎn)式焚燒爐國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的噴霧干燥+回轉(zhuǎn)式焚燒爐集成技術(shù)，利用噴霧干燥塔的霧化噴嘴將經(jīng)預(yù)處理的脫水污泥霧化，干燥熱源主要為焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓苫蟮奈勰啾恢苯铀腿牖剞D(zhuǎn)式焚燒爐焚燒。尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器+噴淋塔+生物除臭填料噴淋塔，爐渣和爐灰可視為一般固體廢棄物，送往磚廠制磚或附近的水泥廠作為生產(chǎn)水泥的原料，飛灰和干污泥混合后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐焚燒。

2．5污泥流化床焚燒流化床焚燒爐焚燒工藝是當(dāng)前國(guó)外采用較多的工藝，流化床焚燒爐是其核心設(shè)備。有如下特點(diǎn):①流化層內(nèi)粒子處于激烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，粒子與氣體之間的傳質(zhì)與傳熱速度很快，單位面積的處理能力很大。②流化床層內(nèi)處于完全混合狀態(tài)，加到流化床的固體廢物，除特別粗大的塊體之外，都可以瞬間分散均勻。③載體本身可以蓄存大量熱量，并且處于流動(dòng)狀態(tài)，所以床層反應(yīng)溫度均勻，很少發(fā)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，床內(nèi)溫度容易控制，即使一次投入較多量的可燃性廢棄物，也不會(huì)產(chǎn)生急冷或急熱現(xiàn)象。④在處理含有大量易揮發(fā)性物質(zhì)，如含油污泥，也不會(huì)像多段爐那樣有引起爆炸的危險(xiǎn)。⑤流化床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有機(jī)械傳動(dòng)部件，故障少，建造費(fèi)用低。⑥空氣過(guò)剩系數(shù)較小。⑦流化床焚燒爐還具有燃料適應(yīng)性廣，易于實(shí)現(xiàn)對(duì)有害氣體SO2和NOx等的控制，還可獲得較高的燃燒效率，污泥焚燒的灰份有多種用途等。因此，流化床焚燒爐得到了較好的應(yīng)用，其型式有道爾奧利弗流化床焚燒爐、考可蘭式流化床焚燒爐、回旋型流化床焚燒爐、帶干燥段的流化床焚燒爐等。對(duì)工業(yè)廢水污泥的焚燒，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的很少。

2．6脫水設(shè)備無(wú)論何種處理方式，對(duì)需焚燒處理的污泥，首要把污泥干度提上去。對(duì)于焚燒的污泥，降低爐前水分可大大降低助燃熱耗。我國(guó)目前行業(yè)中常用污泥干化、脫水技術(shù)大致有如下幾種類型。

2．6．1熱力干化目前所見(jiàn)方式有回轉(zhuǎn)套筒干化、圓盤干化機(jī)、低溫流化床、漿葉干燥機(jī)、煙氣余熱干化等，都是以熱能去除水分且不破壞污泥中原賦熱值。因此是能量置換“以熱換熱”，而且是“以大置小”，但這在技術(shù)理念上是 不 允 許 的。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中的結(jié)果是效率低、投資大，運(yùn)行成本高。目前市場(chǎng)上雖有應(yīng)用，但此是無(wú)奈之舉。

2．6．2常見(jiàn)的機(jī)械脫水有板框壓濾、離心脫水、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨等，脫水后的污泥水分均在75%～85%左右，減容不徹底，水分下降不顯著，終端資源化利用仍是困難重重。此類設(shè)備弊病是投資大，運(yùn)行成本高，效果不理想，不利于后續(xù)的資源化利用。(1)普通隔膜板框壓濾機(jī)、帶式壓榨機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)上世紀(jì)90年代至本世紀(jì)初投用的污泥脫水，一般采用了板框壓濾機(jī)、帶式壓榨機(jī)、臥式螺旋沉降離心機(jī)。但其脫水效果有限，只能把污泥干度提到15%～20%，勉強(qiáng)滿足外運(yùn)處置的最低要求，至于進(jìn)一步干化無(wú)害化處理或利用，如焚燒、填埋或作有機(jī)肥等，則需進(jìn)一步花時(shí)間、空間自然干化或投入大量成套設(shè)備和成本人工干化。(2)新型鋼帶壓榨機(jī)最近幾年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種新型鋼帶壓榨機(jī)，即超高壓力液壓油缸，特別作用于壓榨網(wǎng)袋，從而使純脫墨回收漿污泥的半干化脫水變?yōu)榭赡堋?duì)于漿廠污泥深度脫水，干度一般在33%～38%。其整機(jī)耐壓性能、鋼帶壽命、整機(jī)可靠性還有待進(jìn)一步長(zhǎng)期驗(yàn)證，目前僅少數(shù)紙廠試用。

2．6．3熱力機(jī)械疊加組合脫水如機(jī)械成球、熱力干化，此法僅是在原有基礎(chǔ)的某一環(huán)節(jié)中提高了一點(diǎn)效率，沒(méi)有解決根本性的問(wèn)題。這種方法對(duì)熱的依賴很大，雖然在某些特定條件下有余熱可用，但目前各行各業(yè)都在節(jié)能減排，可依賴的余熱越來(lái)越少。如自備熱源，投資更為驚人。因此目前僅有個(gè)別例子采用。

3漿紙污泥高效脫水配渣屑黑液混燒發(fā)電的新技術(shù)

3．1污泥特性漿紙業(yè)污泥的處置，高效脫水的工藝技術(shù)最關(guān)鍵。污泥中含有大量的水分，要 把 污 泥 進(jìn) 行 燃燒，首先就要對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，污泥是呈菌膠團(tuán)和懸浮固體形成膠體結(jié)構(gòu)附存的水分可分為自由水和束縛水。由于污泥顆粒表面吸附有各種荷電離子以及微生物在其代謝過(guò)程中分泌物，這些荷電離子和微生物代謝分泌物具有很強(qiáng)的持水性，由這些污泥顆粒組成的污泥團(tuán)，可以形成許許多多的毛細(xì)孔道，因此，污泥除了裂隙水外，另有相當(dāng)一部分水分都是由污泥顆粒表面所持的水和毛細(xì)孔道中的水組成，這些都為結(jié)合水，而這種束縛的結(jié)合水是不能用單純的機(jī)械法除掉 的。一般污泥裂隙水約占70%左右，束縛水 約 占30%左 右。因 此，要 使 污 泥 高 效脫水，一是要提高裂隙水的出水率，二是要解放束縛水。

3．2新一代漿紙污泥深度脫水全自動(dòng)廂式隔膜壓濾機(jī)國(guó)內(nèi)研發(fā)出節(jié)能高效快速壓濾機(jī)，壓濾機(jī)聚丙烯高壓隔膜濾板最高鼓膜壓力達(dá)到4MPa。2011年公司運(yùn)用該最新型高效壓榨脫水機(jī)組，作漿廠污泥高效脫水的小試、中試獲得成功，特別是其脫水成本與現(xiàn)有技術(shù)相比可降低50%以上，且能將漿紙脫色污泥壓榨到38%以上的固含量，為污泥的焚燒、制肥料、制建材等最終處理創(chuàng)造了有利的技術(shù)支撐。它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對(duì)于粘細(xì)物料———漿紙污泥的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

3．3污水處理工程本公司一、二期工程完成后，污水處理及漿紙污泥配渣屑黑液混燒發(fā)電的工藝流程如圖1所示。從流程看，制漿和造紙的污水集中在漿紙污水處理廠的初沉池，經(jīng)初沉后的污水進(jìn)入生物曝氣池，進(jìn)行生化處理，然后進(jìn)入二沉池，經(jīng)二沉池沉淀后，清液進(jìn)入三級(jí)脫色，經(jīng)過(guò)脫色后的污水可以回用或達(dá)標(biāo)排放。

3．4污泥處理公司于一、二期工程在引進(jìn)先進(jìn)漿紙生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的污泥固廢處理利用技術(shù)，本技術(shù)將初沉污泥和三級(jí)污泥經(jīng)板框壓榨高效脫水后，配漿渣木屑到動(dòng)力鍋爐混燒發(fā)電;將生物污泥經(jīng)離心分離后與稀黑液混合經(jīng)多效蒸發(fā)、超濃蒸發(fā)后，到堿回收鍋爐混燒發(fā)電。

3．4．1初級(jí)和三級(jí)污泥的處理由于污泥用于焚燒，因此需要考慮污泥中可燃物的含量，根據(jù)污泥本身的特點(diǎn)，初級(jí)的污泥纖維含量較多，三級(jí)氣浮污泥主要以黏泥為主，較為細(xì)膩，難脫水，所以用初級(jí)污泥搭配纖維較少的三級(jí)氣浮污泥，把這兩種污泥在污泥混合槽混合，混合后濃度約4%，在加入石灰、化學(xué)助劑等調(diào)理劑調(diào)質(zhì)后，送到脫水系統(tǒng)。為了提高污泥脫水后的的干度，對(duì)現(xiàn)有的污泥預(yù)脫水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，增加深度脫水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的廂式隔膜板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)行高壓脫水，在壓濾機(jī)聚丙烯高壓隔膜濾板高壓(最高壓力可 達(dá)4MPa)脫 水 下，確 保 粘 稠 型 化學(xué)污泥能被 高 效、深 度 脫 水，脫水后污泥干度可達(dá)40%以上，大大高于普通脫水系統(tǒng)15%～20%的水平。圖2為污泥壓榨步驟與工藝流程圖。

 

污泥壓榨步驟按順序從1→2→3→4→5;工作周期為180min。該污泥脫水的核心技術(shù)是運(yùn)用隔膜內(nèi)高壓水?dāng)D壓框內(nèi)濾餅，壓力1．6MPa，使污泥滯留的水強(qiáng)力壓出，實(shí)現(xiàn)造紙污泥的半干化目標(biāo)。把經(jīng)過(guò)壓榨脫水后干度達(dá)到40%以上的污泥餅粉碎后，與 漿 渣、木屑、煤炭根據(jù)熱值和水分進(jìn)行配比，然后送到動(dòng)力車間循環(huán)流化床熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐焚燒，代替部分原煤進(jìn)行發(fā)電、產(chǎn)汽。

3．4．2二級(jí)生化污泥的處理對(duì)生物污泥的處理，巧辟蹊徑。利用漿廠蒸發(fā)、堿回收系統(tǒng)，在離心分離初步增濃的前提下，與黑液混合經(jīng)多效蒸發(fā)、超濃蒸發(fā)，去堿爐混燒、發(fā)電。首先將污水 處 理 系 統(tǒng)2%～3%的 二 級(jí) 生 化 污泥，先用Andritz高效臥螺離心分離機(jī)組離心分離濃縮(DecanterCentrifuge) ，初步濃縮成濃泥漿(＞10%) ，再與制漿黑液一起去堿回收多效蒸發(fā)和超濃結(jié)晶蒸發(fā)，濃縮成超濃黑液(干固物80%左右) ，去堿回收鍋爐混燒、發(fā)電、產(chǎn)汽，充分實(shí)現(xiàn)廢物資源利用的最大化。在這一過(guò)程中，要控制好堿爐生化污泥濃縮濃度與進(jìn)料量以及生化污泥中鋁、氯元素量，關(guān)鍵是確保堿爐后續(xù)的苛化系統(tǒng)平衡(堿 平衡)。

3．4．3經(jīng)濟(jì)效益(1)初沉污泥與三級(jí)污泥高效脫水后的泥餅絕干物實(shí)測(cè)熱值為9．75MJ/kg，折 合 絕 干 噸60t/d，扣除蒸發(fā)水分所需的熱量外，日 節(jié) 標(biāo) 煤(29．306MJ/kg)10t/d。(2)污水處理系統(tǒng)二級(jí)生化污泥，污泥單獨(dú)折算熱值10．5MJ/kg，折合絕干 噸15t/d，扣 除 蒸 發(fā) 水分所需的熱量，日節(jié)標(biāo)煤3t/d。(3)漿渣量56．16t/d，其絕干物熱值15．46MJ/kg，扣除蒸發(fā)水分所需的熱量，日節(jié)標(biāo)煤11t/d。(4)木片篩下的木屑量，156t/d，其絕干物熱值18．20MJ/kg，扣除蒸發(fā)水分所需的熱量，日 節(jié) 標(biāo) 煤40t/d。污泥、漿渣、木屑混燒發(fā)電，合計(jì)節(jié)約標(biāo)煤:64t/d。污泥深度脫水、混燒發(fā)電工程，可以有效解決傳統(tǒng)污泥填埋所存在的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)約土地、減少污染的目的，使造紙污泥變廢為寶、變害為利;脫水干化后的污泥再焚燒，可大大節(jié)約能耗，日發(fā)電11萬(wàn)kW時(shí)，日節(jié)標(biāo) 煤64t，日 產(chǎn) 汽530余t，年 發(fā) 電3850萬(wàn)度、年節(jié)標(biāo)煤2．2萬(wàn)t，經(jīng)焚燒的灰渣還可用作新型墻體材料或水泥生產(chǎn)料。本污泥發(fā)電技術(shù)改造項(xiàng)目，經(jīng) 統(tǒng) 計(jì)，采 用 該 技術(shù)，可減少污泥固廢6萬(wàn)t/a、有機(jī)質(zhì)固廢6．5萬(wàn)t/a，有效解決傳統(tǒng)污泥填埋所存在的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)約土地、減少污染的目的，有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4新技術(shù)市場(chǎng)前景鑒于國(guó)家對(duì)垃圾填埋場(chǎng)占用土地的嚴(yán)格限制，以及對(duì)新上工業(yè)項(xiàng)目推行清潔生產(chǎn)、固廢零排放的越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求，我國(guó)對(duì)污泥處理處置的總方針是“減量、安全、資源化”。在環(huán)保方面，要求造紙行業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，增強(qiáng)行業(yè)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、勞動(dòng)保障、安全生產(chǎn)等法律法規(guī)，逐步建立資源節(jié)約、環(huán)境友好、發(fā)展和諧的造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。確保在發(fā)展造紙產(chǎn)業(yè)的同時(shí)不增加或減少水資源消耗和污染物排放。因此，正確合理、科學(xué)地處理處置污泥是擺在我們面前的一個(gè)繁重任務(wù)。污泥深度脫水、混燒發(fā)電工程，可有效解決傳統(tǒng)污泥填埋所存在的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)約土地、減少污染的目的，使造紙污泥變廢為寶、變害為利。現(xiàn)有漿紙廠采用污泥深 度 脫 水、混燒發(fā)電技術(shù)改造后，將 更 環(huán)保、更清潔;新建漿紙采用該技術(shù)后，其新增產(chǎn)能的規(guī)劃、建設(shè)更能夠?qū)崿F(xiàn)與周邊環(huán)境的和諧相處。另外，紙漿業(yè)整合，做大做強(qiáng)，規(guī)模化經(jīng)營(yíng)，更有利于污泥高效脫水，混燒發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用。

5結(jié)語(yǔ)桃李不言，下自成蹊。亞太森博公司以“利國(guó)、利民、利業(yè)”的“三利”精神和實(shí)業(yè)態(tài)度，厚積薄發(fā)，歷經(jīng)十余年綠色制漿工藝探索，終于在漿紙業(yè)綠色發(fā)展、資源化利廢方面，于2011年前后邁出了實(shí)質(zhì)性的、堅(jiān)實(shí)的工業(yè)化一大步，“漿紙污泥高效脫水、配漿渣木屑混燒發(fā)電技術(shù)”工業(yè)化項(xiàng)目已成功研發(fā)和投產(chǎn)。建設(shè)國(guó)內(nèi)最大的紙漿生產(chǎn)企業(yè)，成為最受消費(fèi)者信賴的低碳環(huán)保漿紙的踐行者，始終是我們矢志不渝的追求和目標(biāo)。

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